Stegen i smidesprocessen är som följer. Beräkning och blankning är en av de viktiga länkarna för att förbättra materialutnyttjandet och förverkliga efterbehandlingen av ämnet. För mycket material orsakar inte bara avfall, utan förvärrar också slitaget på formarna och energiförbrukningen. Om blankningen inte lämnar en liten marginal kommer det att öka svårigheten med processjustering och öka avvisningsfrekvensen. Dessutom har kvaliteten på skärande ändyta också en inverkan på processen och smideskvaliteten.
Syftet med uppvärmning är att minska smidesdeformationskraften och förbättra metallens plasticitet. Men uppvärmning medför också en rad problem, såsom oxidation, avkolning, överhettning och förbränning. Noggrann kontroll av initial och slutlig smidestemperatur har stor inverkan på produktens struktur och egenskaper.
Flamugnsuppvärmning har fördelarna med låg kostnad, stark tillämpbarhet, men uppvärmningstiden är lång, lätt att producera oxidation och avkolning, arbetsförhållandena måste också ständigt förbättras. Elektroinduktionsuppvärmning har fördelarna med snabb uppvärmning och mindre oxidation, men den har dålig anpassningsförmåga till produktform, storlek och materialförändringar.
Smide produceras under inverkan av yttre kraft, så den korrekta beräkningen av deformationskraften är grunden för att välja utrustning och kontrollera formen. Spännings- och töjningsanalysen av den deformerade kroppen är också nödvändig för att optimera processen och kontrollera smidesmikrostrukturen och egenskaperna.
De viktigaste analysmetoderna för deformationskraft är den huvudsakliga spänningsmetoden, som inte är särskilt strikt, men relativt enkel och intuitiv, och kan beräkna det totala trycket och spänningsfördelningen på kontaktytan mellan arbetsstycket och verktyget.
Slirlinjemetoden är strikt för plan töjningsproblem, och det är mer intuitivt att lösa spänningsfördelningen för lokal deformation av höga delar, men dess tillämpningsområde är snävt. Den övre bundna metoden kan ge den överskattade belastningen och det övre bundna elementet kan också förutsäga formändringen av arbetsstycket under deformation.