Introduktion av smidesfinskärningsteknik för larvskena för entreprenadmaskiner

Skärmängden stanskant är stor, eftersom skäreggen och kontakttiden för finskärningspositionen är långa och skärlivslängden för varmsmidning är låg, så skärlivslängden är relativt lång. Produktionseffektiviteten är garanterad. Dynan är av delad typ, och skärformen och stansen kan bytas snabbt genom att kombinera skäreggsinsatsblocket med matrisen.

Munnen kräver mer rigor på skärkanten och stanskanten. Under finskärningen är kontakttiden för kedjesmiden längre än den för den allmänna skäreggen och smidet, mängden skärning är större och hårdheten är högre vid temperaturen, vilket kräver att skäreggen är hög. L-6 elektrod vi väljer ST, som har bättre hårdhet vid hög temperatur än STL-21 fas. Samtidigt, i precisionsskärstationen, sprayas precisionsskäret med vatten för kylning varje halvtimme efter produktionen. Smide som produceras genom finskärning visas i figur 4.

Enligt den empiriska formeln, tjocklek)×Ï(draghållfasthet)=1,2×(680 165 170)mm×4mm×15kg/mm2=73,08t är pluggningsbelastningen för den allmänna skär- och finskärningsstationen som följer: pluggningen belastningen på den allmänna skärstationen är P1=1,2×L(pluggningsomkrets)×t(flygkant på ritningen;

När rälsektionens formsmidehålighet är tänkt att vara icke-finskärande kedja, rör sig smedjorna fel och positionerar och andra skäl för att bilda "svart hud"-fenomen för att förhindra de två sidorna av kedjeskenssektionen och mutterytan i efterföljande bearbetning av, det finns en marginal på 0,5 ~ 1mm i allmänhet är vi på de två sidorna och muttern ansikte, i allmänhet ta 7° och vinkeln på formen.

Caterpillar spårsektionssmide för precisionsskärning, stansning trimning när man är angelägen om produktstorlek eftersom de två sidorna och muttern i smidet och den konvexa formhåligheten inte är olika, och används vid stansning trimning och finsmidning, fräsning av tvåsidig positioneringsjigg är mycket mer exakt positioneringsnoggrannhet är bearbetning, skärborttagning på samma gång för att skära, forma håligheten för att anta utsläppsrätt föreställ oss larvbandssektion av smide, Det finns ingen hänsyn till moderytan, det vill säga två sidor och skruv, storleken på figuren är densamma som storleken på produkten, och graden är 5° från formen. Att ta hänsyn till samtidigt när skärning, grad dra ut ur formen är lätt, basera på minskningen av 0,3 mm så storleken på formen på denna grund.

Under de senaste åren började skärprocessen att stiga kedjeskena smide fin, två sidor och mutter yta finskuren till storleken på smide när kedjeskenan, och mekanisk bearbetning inte längre utförs, ytan av de två bearbetningsprocedurerna för att skär fräsning dubbelsidigt och tryckmuttrar, produktionseffektiviteten förbättras därmed, produktionskostnadsminskning. Tidigare har CF och andra företag anammat denna process för att producera i stor skala (Figur 1). Utländska företag som CAT, ITM, BERCO och D. Rail smide produkter på massproduktion av mitt företag har också slutförts i en mängd olika kedjor, till andra produkter gradvis främjas. Som exempel i detta dokument introduceras en 190 mm-process för smidesfinskärning.

Kraven blir allt hårdare på fel rörelse av smide. Processjämförelse och konservativ, formsmidehåligheten används för att eliminera marginalen för antagandet att finskärningsprocessen används för att producera kedjeskenesektionen. Om smidet är fel när förskjutningen är stor, kommer den "blixtsvarta huden" att bilda det fina skärande smidet, och borttagningsmängden blir större än den nuvarande formsidan, och taggen dras ut för att bilda håret. Tillåten felväxling är mindre, så fint skärande smide. För kedjeskena med m stigning är kvantitetsbehovet på 190m ⤠0,7 mm, vilket är felaktigt flyttat i den allmänna skärprocessen, och mängdbehovet på ⤠0,3 mm är felaktigt flyttat i finkapningsprocessen.

Skärprecision för att förbättra precisionen, precision skäregg livslängd så mycket som möjligt samtidigt, användning av två stationer för stansning skärning, smide flänsar och jämn hud som är en station allmän skärning, lämplig ersättning och lämna, ersättningen kommer att tas bort två stationer finskärning, bearbetningsytan för att få produkter. Placeringen av smidet på stansen samtidigt för att säkerställa att huden vid avslutande skärning skärs av stifthålet och anslutningen av hylshålet vid avslutande skärposition.

Enligt beräkningsresultaten, 5T ×80?? Därför kan utrustningen uppfylla kraven för finskärningsprocessproduktion P1 P2= 173.02T

Med finskärningsprocessen efter smidningen av kedjeskenssektionen, kan ersättningen för att minska materialkvoten ske genom formsmideshåligheten, analys av manipulationshastigheten för att förbättra materialet och trycka mutterytan två bearbetningsprocesser samtidigt för att eliminera den efterföljande fräsningen på dubbelsidan, men förkorta också produktens tillverkningscykel för att samtidigt minska bearbetningskostnaden. Att främja de ekonomiska fördelarna med företag och främjandet och användningen av smides- och skärtekniken för kedjeskenor som tillverkas av marknaden.

Avsnitt produktmarknaden efterfrågan 190mm pitch kedja järnväg, i mer än 300.000 stycken av företagets årliga produktion. Varm formsmide press för smide av smide med hjälp av 2500T, kraftmaskin för stanskantskärning 315T vevtryck, smide slutsmide stanskantskärning produktionsprocess är: pre. Sekundära smidesdimensioner visas i figur 2.

Kvaliteten på skärytan har en stor inverkan på frigångsparet mellan stansen och den konkava formen. Det är lätt att justera spelet för den konkava och konvexa formen på den allmänna skärytan med 1,0 mm. Enligt 0,5 mm tillverkningsprecisionsskäryta konkav och konvex formavstånd, skärytas kvalitet för att säkerställa, gradreduktion.