Produktionsutveckling och nuvarande situation för smidesindustrin

Under villkoren av modern tekniknivå kan nästan alla typer av metallmaterial göras till smide eller delar med smidesmetod, men svårighetsgraden är annorlunda. Med uppkomsten av en stor hydraulisk press är vikten av fria smide mer än hundra ton, smideskomplexiteten på grund av utseendet på flera formytor har förbättrats avsevärt, det ihåliga röret i fu-linjen kan direkt formas i speciella smidesutrustning.

Det råder ingen tvekan om att med utvecklingen av smidesteknik kommer det att bli mer kraftfullt att bevisa smidesmetodens roll i industriell produktion och dess inflytande på den nationella ekonomin är extremt långtgående. Den nuvarande situationen för smidesmetoden i ämnestillverkning kommer inte bara att förändras, utan också ett nytt fält kommer att utvecklas i produktionsomfattning. Smidesindustrins produktionsuppgifter är, som tidigare nämnts, extremt mödosamma och betungande. USA, Storbritannien, Västtyskland, Japan och Sovjetunionen. Den totala vikten av tillverkade smidesprodukter motsvarar 5-8 % av stålproduktionen, uppenbarligen i tiotals miljoner ton. Den årliga produktionen av järn och stål i Kina ökar år för år. Även om exakt statistik över smidesproduktion saknas, kan det bekräftas att smidesproduktionskapaciteten är bland de bästa i världen baserat på verkligheten i det etablerade hela industrisystemet.

För närvarande är materialutnyttjandegraden för smide hemma och utomlands med den kontinuerliga ökningen av den tekniska nivån, även om det finns en mycket uppenbar förbättring, eftersom det fortfarande är i det tomma produktionsstadiet, generellt sett är det fortfarande inom intervallet 40 ~ 50 %. Övergången från smide till detaljer tar mycket bearbetningstid och mycket metall blir skrot i skärprocessen. Därför kommer varje framsteg inom smidesteknik att ge en enorm ekonomisk avkastning. Till exempel är den ursprungliga produktionen av stålskalshuvud beroende av platt smide, smidesmaskinformning, och sedan genom mekanisk bearbetning till storlekskrav, efter användning av kall extruderingsteknologi, avlägsnas hela bearbetningsprocessen, befrielsen av verktygsmaskiner, så för att avsevärt förbättra produktiviteten och materialutnyttjandet, förbättra arbetsförhållandena och minska produktionskostnaderna.