Hur garanterar man värmebehandlingskvaliteten för smide?

För att säkerställa värmebehandlingskvaliteten hos smide är det mycket viktigt att välja lämpliga processparametrar vid tillverkningen av processen. För närvarande är formuleringen av smidesvärmebehandlingsprocessen i grunden baserad på fabrikens faktiska produktionserfarenhet. Med utvecklingen av vetenskap och teknik är det möjligt att bestämma processparametrarna preliminärt genom beräkning, och sedan förbättra dem genom produktionspraxis under nuvarande tekniska förhållanden. Det är tidskrävande och dyrt att bestämma processparametrarna med hjälp av faktiska mätningar, och ibland är det omöjligt. Så utvecklingen av smide värmebehandling processparametrar beräkningsteknik är ett mycket meningsfullt arbete, länder tävlar om att utföra detta arbete, och har gjort vissa framsteg.
I beräkningsarbetet, först och främst för att bestämma den faktiska beräkningsmodellen, kan beräkningsvillkoren endast beakta de viktigaste faktorerna som påverkar processparametrarna, ignorera några sekundära faktorer, å andra sidan, i den faktiska produktionen av faktorer är föränderliga, så beräkningsmetod kan endast vara ungefärlig. Trots detta har beräkningsresultaten stor betydelse för att styra den faktiska produktionen. Följande är de relevanta beräkningarna som ska införas. Beräkning av uppvärmning och kylning vid konstant omgivande mediumtemperatur. Värmeberäkning; Kylningsberäkning; Beräkning av smides slutlig kyltid.

Beräkning av strukturfördelning av smide längs sektion. Kylkurvorna för olika delar av smidet lades över den kontinuerliga kylövergångskurvan för att förstå kylstrukturen för varje del.

Baserat på kylkurvorna för olika delar av smide med en viss diameter i ett visst medium, beräknades mikrostrukturfördelningen och djupet på det kylda skiktet av smidesmaterial med en viss diameter i samma medium.

Det är mycket viktigt att kontrollera kylningshastigheten för smide vid anlöpning. Den viktigaste faktorn att tänka på är den kvarvarande stressen från smide efter anlöpning. Värdet på kylhastigheten efter anlöpning påverkar direkt restspänningen. Det har visat sig att det finns en elastisk-plastisk övergångstemperatur mellan anlöpningstemperaturen och smidens kylningstemperatur. Denna temperatur varierar med olika ståltyper och anses generellt vara cirka 400-450â. Restspänningar genereras huvudsakligen i kylprocessen över 400-450â, stål är i plastiskt tillstånd över 400â, för hög kylhastighet kommer att ge en stor termisk spänning, plastisk deformation, så att restspänningsvärdet ökar.

När temperaturen är under 400â är stålet i elastiskt tillstånd och kylhastigheten har ingen signifikant effekt på restspänningen. Så över 400â till långsam nedkylning, under 400â kan kylas snabbare, om nödvändigt, kan vara isotermiskt mellan 400-450â under en tid, kommer att minska den interna och externa temperaturskillnaden i det elastoplastiska tillståndet hos smide, bidrar till att minska restspänningen. För vissa viktiga smidesverk bör värdet av restspänningen vara mindre än 10 % av sträckgränsen.

Långsam nedkylning över 400â ger den andra typen av tempereringssprödhet för vissa stål. I allmänhet bör små och medelstora värmebehandlingar, för att förhindra anlöpningssprödhet, smidning efter anlöpning kylas i olja eller vatten. Denna metod är dock inte lämplig för stora föremål. För stora delar, förlita sig huvudsakligen på legering, minskning av innehållet av fosfor och andra skadliga element i stål- och vakuumkoldeoxidationsmetoder för att minska eller till och med eliminera temperamentsprödhet, och använder sällan metoden för snabb kylning, för att undvika överdriven stress orsakad av sprickbildning i arbetsstycket.