Vad är frismide och formsmide?

Frismide är en slags enkel, flexibel metallformningsmetod, medan för små och medelstora smidespartier eller under villkor av massproduktion anses frismide vara en föråldrad, inte ekonomisk formningsmetod, utan för små partiproduktion eller enhet, särskilt stora smide, utförs på hammare och hydrauliskt pressfritt smide, men är fortfarande ett slags lämpliga och ekonomiska produktionsmetoder.

Formsmide är den huvudsakliga smidesprocessen, den huvudsakliga utrustningen som används är formsmidehammare, städhammare, vevpressar, skruvpressar och höghastighetshammare. Formsmide hög produktivitet, smidesstorleksstabilitet, hög materialutnyttjandegrad, så ofta används i smidespartier och massproduktion. Det uppskattas att antalet formsmide är stort och utgör cirka 90 % av den totala vikten av smide.

I själva verket, förutom de grundläggande metoderna för fri smide och olika formsmidning, finns det några andra speciella formningsmetoder, såsom elektrisk rubbning, kall extrudering, rotationssmide, valssmide, roterande smide, rotationssmide, rotationssmide, rotationssmide , rotationssmide, rotationssmide, rotationssmide, multihammarsmide, magnetsmide, superplastisk formning, hydrostatisk formning, upphängningssmide etc. som har utvecklats mycket snabbt under de senaste tjugo åren hemma och utomlands. Denna typ av speciell smidesteknik kommer starkt att främja den snabba utvecklingen av materialbearbetningsindustrin.

För smidesugnar i smidesanläggningar är detektering och kontroll av olika termiska parametrar en viktig åtgärd för att förbättra förbränningen, minska energiförbrukningen, säkerställa tekniska krav och förbättra produktkvalitet och produktion.

Styr bränsleförbränning, uppnå ugnstemperatur, kontroll av luft-bränsleförhållande. Pulserad förbränningsteknik har använts flitigt de senaste åren. Pulsförbränningsregulatorn tar höghastighetsbrännaren som styrobjekt, när bränslemängden ändras, garanterar utstötningsgasen höghastighetsflöde. Ändra kvantitetskontrolltidskontroll, med liten brand som lång eld, med kontrollbrandutgångstid för att kontrollera temperaturstegringshastigheten. Detta kontrollläge är i öppningen av ugnen felsökning kommer att vara liten brand, brandförbränning av luft/bränsleförhållandet kan ställas in på lämpligt sätt, uppvärmningsprocessen behöver inte dynamisk kontroll av luft/bränsleförhållandet, bara för att kontrollera bränslet och förbränningen lufttrycksstabilitet, vilket avsevärt förenklar styrsystemets sammansättning, minskar kostnaden för ugnskonstruktion. Avvikelsen mellan den faktiska ugnstemperaturen och den inställda temperaturen är dock stor i det pulsstyrda höghastighetsförbränningssystemet. Avvikelsen mellan ugnstemperaturen och den inställda temperaturen kommer att minska avsevärt om pulstiden förkortas.

Metoden för styrning av bränsleförbränning som nämnts ovan har använts i stor utsträckning i produktionsprocessen. Genom praktisk verifiering kan förbränningskontrollmetoden som nämnts ovan effektivt förbättra bränsleförbränningsförhållandena, ge gynnsamma förhållanden för automatisk styrning av andra termiska parametrar i ugnen, och under tiden spara bränsle och förbättra ugnens termiska effektivitet.

Styrugnstemperaturkurva. På basis av styrning av bränsleförbränningen styrs ugnstemperaturkurvan (processvärmekurvan).

Kontrollera ugnstrycket. Det kan säkerställa stabiliteten i ugnens arbetstillstånd, minska suget av kall luft in i ugnen, vilket resulterar i lägre ugnstemperatur eller ugnsbrandfenomen. Tätningen av ugnsdörren, ugnsvagnen och ugnskroppen är svårigheten att täta en lågugn. Appliceringen av aluminiumsilikatfiber ger gynnsamma förutsättningar för att lösa ugnstätning. De mjuka och elastiska egenskaperna hos aluminiumsilikatfiber används för att göra en styv och flexibel tätningsyta, som pressas av fjäder eller cylinder för att göra ugnen till en tätningskropp. Ugnstätning är förutsättningen och villkoret för att kontrollera ugnstryckets stabilitet.

Ugnen som styrs av dator bör ha några grundläggande villkor, såsom avancerad förbränningsanordning, återvinning av spillvärme, rimlig ugnskroppsstruktur och byggmaterial, annars kommer den inte att få tillfredsställande resultat även om den styrs av dator.

Datorprocesskontroll av industriell ugn är en av de effektiva åtgärderna för att förbättra värmekvaliteten, minska miljöföroreningarna, spara energi och förbättra produktionsstyrningen. Nu använder många smidesfabriker industriella datorer för att uppnå en heltäckande hantering av produktionsprocessen, man-maskin-dialog, fick mycket goda resultat.

här är riktiga bilder på våra gratis smidesprodukter, välkommen att veta mer om oss: