Hur hanterar man oxidhuden på ytan av smide efter smide och värmebehandling?

Oxidskalet som bildas i tillverkningsprocessen av smide måste tas bort för att förbättra ytkvaliteten på smide, förbättra de efterföljande skärförhållandena för smide; För att kontrollera smides ytkvalitet måste också ytrengöras. Dessutom kräver kall finpressning och precisionsformsmidning också ämnen med god ytkvalitet. Före formsmidning är metoden för att rengöra oxidskala från hett ämne: använd ståltrådsborste, skrapa, skrapa hjul och andra verktyg för att ta bort, eller använd högtrycksvatten för att rengöra. Formsmidning på hammaren antar ämnesarbetssteget, kan också ta bort en del av den heta ämnesoxiden.
För oxidskala på smidet efter formsmidning eller värmebehandling används följande rengöringsmetoder i stor utsträckning i produktionen:
1, trumrengöring
Trumrengöring är smidningen (eller tillsätt en viss andel av slipmedel och fyllmedel) installerad i den roterande trumman, genom ömsesidig stöt och slipning, ta bort oxidskalet och graderna på smidets yta. Denna rengöringsmetod är enkel i utrustning, bekväm att använda, men bullrig, lämplig för små och medelstora smide som tål en viss påverkan och inte lätt att deformeras. Rullrengöring är uppdelad i två typer av icke-slipande och slipande rengöring, den förra lägger inte till slipmedel, men kan läggas till diametern på 10 ~ 30 mm stålkula eller triangeljärn, huvudsakligen genom kollision för att ta bort oxidskalan; Den senare att lägga kvarts sten, avfall slipskiva fragment och andra slipmedel och soda, tvålvatten och andra tillsatser, främst genom slipning för rengöring.
2, sandblästring (skott) rengöring
Sandblästring eller kulblästring drivs av tryckluft, och kvartssand eller stålkulor sprutas genom ett munstycke på smidet för att slå av oxidhuden. Denna metod är lämplig för smide av alla former och vikter.
3, skottrengöring
Kulblästring sker genom centrifugalkraften från pumphjulet vid hög hastighet, stålhageln kastas på smidet för att avlägsna oxidhuden. Blästringsproduktiviteten är 1 ~ 3 gånger högre än sandblästringsrengöring, rengöringskvaliteten är också bättre, men ljudet är stort. Dessutom kommer avtryck att göras på smidesytan. Kulblästring och kulblästring, skjuter ner oxiden samtidigt, smides ytskikt ger arbetshärdning, men ytsprickor och andra defekter kan täckas över, min, för vissa viktiga smide bör vara magnetisk inspektion eller fluorescerande inspektion och andra sidor för att kontrollera smidets ytdefekter.
4, betning rengöring

Betningsrengöring är att lägga smidet i bettanken, genom den kemiska reaktionen av syra och järn för att uppnå syftet med rengöringen. Ytkvaliteten på betningsrengöring är hög och ytdefekterna på smide (som sprickor och veck etc.) efter rengöring är tydliga och lätta att kontrollera. Smide på den svåra att rensa delen, såsom djupa hål, spår och andra effekter ljusa och smide kommer inte att ge deformation. Därför används betning i stor utsträckning i komplexa strukturer, platt tunna smala och andra lätta deformationer och viktiga smide. Betningslösningen av kolstål och låglegerat stålsmide är kolsyra eller saltsyra. Blandade lösningar av olika syror används för höglegerade stål och icke-järnlegeringar, och ibland krävs en kombination av alkali och syrabetning.