Tekniska förutsättningar för smide med stora skaft

De tekniska förhållandena för smide med stora skaft, för konventionell smide, smides roll ska slutföras i etapper.
Det första steget: gjutvävnaden är huvudsakligen bruten grundligt, för att uppfylla kraven på mekaniska egenskaper, särskilt Ak-värde, är mycket känslig, så det är inte tillåtet att behålla gjutvävnaden. Detta steg uppnås genom en enda eller två upprörd ritning.
Det andra steget: helt smide de interna pordefekterna, vilket strikt förhindrar initieringen av nya sprickor inuti, för att uppfylla de tekniska kraven för ultraljudstestning.
Det tredje steget: smidesmetoden (kontrollerad smide) som styr de termodynamiska parametrarna används för att styra genereringen av blandade kristaller.
Det andra steget har funktionerna för det första steget, men det första steget kanske inte uppfyller kraven för det andra steget; Det tredje steget måste ha effekten av det första steget, det andra steget kan inte alls uppfylla kraven för det tredje steget.
I hela formningsprocessen av axelsmider kan endast optimeringen och kombinationen av ny smidesteknikteori och teknik göra att deformationsmekanismen för varje steg får den bästa koordinationen. Huvudpunkterna är:
1) Vid varje ögonblick av smidesdeformation bör den inre dragspänningen undvikas eller minskas, och förekomsten av dubbelriktad dragspänning bör elimineras.
2) I deformationsstadiet som domineras av att bryta gjutstrukturen, kan konisk plåtsmide och ny FM-smidemetod användas (inte bara städets breddförhållande W/H används för att kontrollera den axiella dragspänningen i mitten av ämnesdeformationszonen, Materialets breddförhållande B/H används för att kontrollera den tvärgående dragspänningen i mitten av ämnets deformationsarea, och smidesmetoden för att använda vanligt platt städ på toppen och stor plattform på botten) eller LZ-smidemetoden (platt städ). ritningsprocess med materialbreddsförhållande B/H och städets breddförhållande W/H för att kontrollera smidningens inre kvalitet).
3) I deformationsstadiet som domineras av inre porer ska det göras i en ritning. Ny FM smidesmetod eller LZ smidesmetod kan användas för ritning, och JTS-metoden kan läggas till i mitten, och det är inte tillåtet att ha platt grov deformation efter JTS-komprimering.
4) Ritningslängdmetoden bör först välja LZ smidesmetod för att kontrollera, såsom städets breddförhållande W/H är för litet för att uppfylla kraven, välj sedan en ny FM smidesmetod. Oavsett om LZ smidesmetod används eller ny FM smidesmetod används, bör den rimliga matchningen av breddförhållande B/H, breddförhållande B/H och reduktionsförhållande â³H/H kontrolleras strikt. JTS smidesprocess kan användas i smidesprocesser på 300 MW och däröver.
5) När ämnet värms upp i huvuddeformationssteget, bör den initiala smidestemperaturen nå 1250 ~ 1270â, och tillräckligt med hålltid bör garanteras för att underlätta segregationsdiffusion och säkerställa en enhetlig temperatur för dåligt material.
6) Det fyrkantiga sektionsämnet förvandlas till ett rund sektionsämne, som tillåts pressas in i den oktaedriska kroppen med ett platt städ. Resten av formningsprocessen ska avslutas med det övre och nedre V-formade städet på 120° eller 135°.
7) För att eliminera blandad kristallkontrollerad smide, kan högtemperaturstoppsmidning eller lågtemperaturstoppsmideprocess användas.
I den konventionella smidesprocessen för smide med stora axlar är problemet att den tidigare processens roll kan elimineras eller försvagas av den efterföljande processen. Därför bör den konventionella smidestekniken reformeras enligt den nyutvecklade smidesteknikteorin -- smidesfunktionen bör slutföras i etapper, det vill säga att lösa problemen med olika innehåll i olika stadier med tydliga mål. På så sätt kan tidsbesparing, arbetsbesparing och god kvalitet uppnås.
Det är möjligt att få deformationsmekanismen för varje steg att få den bästa koordinationen genom att använda den nyutvecklade tekniken såsom konstötning, LZ-smide eller FM-smide som styr materialbreddsförhållandet B/H och städets breddförhållande W/H samtidigt, och smide som styr de termodynamiska parametrarna.