Vad är processen för smide?

Smidesanläggningen behöver ett smidesprogram eller -process före smide, och antar sedan en sådan process för att smida de erforderliga smidesmedlen under smidesbearbetning. Dess specifika förberedelse inkluderar val av råmaterial, beräkning, blankning, uppvärmning, beräkning av deformationskraft, val av utrustning, formdesign. Dessutom bör bra smörjmetod och smörjmedel väljas före smide.
Smidesmaterial täcker ett brett spektrum av både en mängd olika märken av stål och högtemperaturlegeringar, och aluminium, magnesium, titan, koppar och andra icke-järnmetaller. Som vi alla vet är kvaliteten på produkterna ofta nära förknippad med kvaliteten på råvarorna, så för smidesarbetare är det nödvändigt att ha den nödvändiga materialkunskapen, för att vara bra på att välja det lämpligaste materialet enligt processkraven. Sedan kommer vi att förstå smidesanläggningens smidesprocess enligt följande.
Beräkning och blankning är en av de viktiga länkarna för att förbättra materialutnyttjandet och förverkliga efterbehandlingen av ämnet. För mycket material orsakar inte bara avfall, utan förvärrar också slitaget på formarna och energiförbrukningen. Om blankningen inte lämnar en liten marginal kommer det att öka svårigheten med processjustering och öka avvisningsfrekvensen. Dessutom har kvaliteten på skärande ändyta också en inverkan på processen och smideskvaliteten.
Syftet med uppvärmning är att minska smidesdeformationskraften och förbättra metallens plasticitet. Men uppvärmning medför också en rad problem, såsom oxidation, avkolning, överhettning och förbränning. Noggrann kontroll av initial och slutlig smidestemperatur har stor inverkan på produktens struktur och egenskaper.
Flamugnsuppvärmning har fördelarna med låg kostnad, stark tillämpbarhet, men uppvärmningstiden är lång, lätt att producera oxidation och avkolning, arbetsförhållandena måste också ständigt förbättras. Elektroinduktionsuppvärmning har fördelarna med snabb uppvärmning och mindre oxidation, men den har dålig anpassningsförmåga till produktform, storlek och materialförändringar.
Smide produceras under inverkan av yttre kraft, så den korrekta beräkningen av deformationskraften är grunden för att välja utrustning och kontrollera formen. Spännings- och töjningsanalysen av den deformerade kroppen är också nödvändig för att optimera processen och kontrollera smidesmikrostrukturen och egenskaperna.
Analysmetoderna för deformationskraft är som följer: även om den huvudsakliga spänningsmetoden inte är särskilt strikt, är den relativt enkel och intuitiv, som kan beräkna det totala trycket och spänningsfördelningen på kontaktytan mellan arbetsstycket och verktyget. Slirlinjemetoden är strikt till plan töjningsproblem, och det är mer intuitivt att lösa spänningsfördelning för lokal deformation av smidesdelar, men dess tillämpningsområde är snävt. Den övre bundna metoden kan ge den överskattade belastningen och det övre bundna elementet kan också förutsäga formändringen av arbetsstycket under deformation. Den finita elementmetoden kan inte bara ge den yttre belastningen och förändringen av arbetsstyckets form, utan också ge den inre spänningen och töjningsfördelningen. Nackdelen är att datorn behöver mer tid, speciellt vid lösning enligt elastisk-plastisk finita element-metoden behöver datorn större kapacitet och längre tid. På senare tid har det funnits en tendens att anta ett kombinerat tillvägagångssätt för analys av problem, till exempel den övre gränsmetoden för grova beräkningar och den finita elementmetoden för finberäkningar vid kritiska punkter.
Minska friktionen, kan inte bara spara energi, men kan också förbättra formens livslängd. Eftersom deformationen är relativt enhetlig är det till hjälp att förbättra mikrostrukturen och egenskaperna hos smidesprodukter, och en av de viktiga åtgärderna för att minska friktionen är att använda smörjning. På grund av skillnaden i smidessätt och arbetstemperatur är smörjmedlet som används också annorlunda. Glassmörjmedel används i högtemperaturlegering och titanlegeringssmide. För varmsmidning av stål är vattenbaserad grafit ett flitigt använt smörjmedel. För kallsmide behöver smidet på grund av högt tryck även fosfat- eller oxalatbehandling.

Processen som smidesanläggningen behöver använda i smidesprocessen är så här. I enlighet med denna process är kvaliteten på smide mer garanterad.