Vilka förberedelser bör göras för att smida formar före användning?

Först teknisk inspektion



Smidesformen måste kontrollera sin tillverkningskvalitet före användning, vanligtvis med smidningsblymetod eller direkt med smide för att kontrollera storleken på formhålet och fel förskjutning av den övre och nedre formen (vilket tillåter fel förskjutning på 0,2 ~ 0,4 mm ) uppfyller kraven; Under användningen av smidesformen är det nödvändigt att punktkontrollera om smidet är utanför tolerans; Efter att smidesformen har använts är det nödvändigt att kontrollera om smidet är ur tolerans och om formen är skadad, för att återhämta och återanvända.



Två, forminstallation



När du installerar formen måste uppmärksamhet ägnas åt att installera och dra åt formen. Dimensionen och nivån på formens monteringsyta bör överensstämma med den tillåtna avvikelsen; Basytan på den övre och den nedre laxstjärten ska vara parallell med varandra och vinkelrät mot rörelseriktningen, laxstjärtens stödyta ska vara parallell med smidesformens delningsyta och den övre och nedre delens delyta. bör vara parallella med varandra. Icke-parallelliteten mellan laxstjärts lutande plan och hammarhuvudsstödjande lutande plan och icke-parallelliteten på båda sidor av den lutande kilen får inte vara större än 0,06 mm/300 mm. Inget spel är tillåtet mellan laxstjärtsbasytan och stödytan. Varje gång formen byts ut, bör installationsytan på utrustningen noggrant observeras och repareras i tid, särskilt laxstjärtstödytan på hammarhuvudet och stödytan på städbasen bör repareras i tid.

För att säkerställa normal drift, bör spelet mellan hammarhuvudet (eller skjutreglaget) och styrskenan vara minimalt. Om gapet är för stort är det lätt att skada formen när man smider delar.

Tre, förvärmningen av smidesformen

Risken för att smidesformen spricker uppstår i början av produktionen, när temperaturskillnaden mellan smidesform och ämne är stor, är effekten av växlande termisk spänning den mest uppenbara, lätta att producera varmsprickning; Och smidesformens temperatur är låg, plasticiteten, segheten är dålig, men också slagsprickning. När smidesformen förvärms till mer än 250â, minskar temperaturskillnaden mellan smidesformen och ämnet, och smidesformens slagseghet förbättras också avsevärt och risken för sprickbildning minskar. Och smidesformen efter förvärmning, hjälper till att bevara värmen, kan minska antalet hammare, bidrar till att minska belastningen och slitaget på smidesformen, men kan också förbättra produktiviteten. Därför måste smidesformen förvärmas jämnt till 150~350â innan arbete (förvärmningstemperaturen för höglegerat stål bör vara högre, och förvärmningstemperaturen kan sänkas på lämpligt sätt i områden med högre rumstemperatur). Stoppa smide tiden är längre, bör det återuppvärmas, särskilt på vintern kan inte ignoreras.

Metoden för smidesformförvärmning är som följer.

1. Grädda med varmt järn. Det röda järnet som värms upp till ca 1000â gräddas på den icke-arbetande ytan av smidesformen. Kontakta inte munstyckshålet direkt, kan separeras med rundstål eller järnplåt. Se till att formen är ordentligt uppvärmd och att temperaturen inne och ute är konsekvent. Förvärmningstemperaturen får inte vara för hög, förvärmningstiden får inte vara för lång för att inte minska glödgningshårdheten.



2. Gasjetbakning, vanligtvis med mobilt gasmunstycke. Munstycket är anslutet till gasledningen med en gummislang. Denna metod minskar förvärmningstiden, formytan på smidessmide är inte skadad, lätt att använda.



3. Strömfrekvensinduktionsuppvärmning, använd induktionsvärmaren för att värma formen till 250~300â endast 25~30min, 1,5~2 gånger snabbare än att använda förvärmning av rött järn.



Testmetoden för förvärmningsspill är som följer.



1. Strö vatten på ytan av smidesformen och bedöm temperaturen på smidesformen enligt vattnets avdunstning.



2. Testa med en temperaturmätpenna, när den ritade färgen övergår till den angivna färgen inom 1 s, indikerar det att den angivna förvärmningstemperaturen har uppnåtts.

3. Bestäm förvärmningstemperaturen genom att kontakta formen direkt med en termometer.