Beredning av metallografiska prover i smidesmetallmaterial

För att identifiera och studera den metallografiska mikrostrukturen är det nödvändigt att förbereda prover av en viss storlek av de analyserade metallmaterialen, och observera och analysera mikrostrukturtillståndet och distributionen av metallen genom det metallografiska mikroskopet efter slipning, polering och korrosion.

Kvaliteten på metallografisk provberedning påverkar direkt resultaten av mikrostrukturanalys. Om provberedningen inte uppfyller de specifika kraven, kan det bero på att det förekommer falsk bedömning, så att hela analysen inte kan nå en korrekt slutsats. Därför, för att få lämpliga metallografiska prover, är det nödvändigt att gå igenom en serie strikta beredningsprocesser.

Provtagning är ett mycket viktigt steg i metallografisk mikroskopisk analys. Det bör väljas i enlighet med egenskaper, bearbetningsteknik, felläge och olika forskningsändamål för metallmaterialet eller delen som ska testas och analyseras, och dess representativa delar bör väljas.

1. Val av provtagningsplats och inspektionsyta

Provtagningsplatser och inspektionsytor bör väljas med bästa eller bättre representation.

1) Vid inspektion och analys av fel på de delar av skadan orsaka, förutom provtagning på den skadade delen, men också behöva vara långt borta från den skadade delen av provet, för analys och jämförelse.

2) När man studerar mikrostrukturen hos metallsmide är det nödvändigt att ta prover från ytan till centrum för observation på grund av förekomsten av segregationsfenomen.

3) För valsade och smidda material bör både tvärgående (vinkelrätt mot valsriktningen) och longitudinella (parallellt med valsriktningen) metallografiska prover fångas upp för att analysera och jämföra fördelningen av ytdefekter och icke-metalliska inneslutningar.

4) För allmän eftervärmebehandling av smide, på grund av enhetlig metallografisk struktur, kan provavlyssning utföras vid vilken sektion som helst.

5) För svetsade strukturer bör prover som innehåller smältzon och överhettningszon vanligtvis fångas upp vid svetsfogen.

2. Provtagningsmetod

När provet skärs, bör testplatsens metallografiska struktur säkerställas först. Provtagningsmetoderna varierar beroende på materialens natur: mjuka material kan skäras med handsåg eller sågmaskin, hårda material kan skäras med slipskiva skärmaskin med kylvatten eller linjeskärmaskin, hårda och spröda material (såsom vitt dörrjärn ) kan provtas med hammare.

3. Provstorlek

Storleken på provet beror på den specifika situationen och är i allmänhet lätt att hålla och mala. I allmänhet är sidolängden på det kvadratiska provet 12-15 mm, och det för det cirkulära provet är (12-15 cm) x 15 cm. För smide av för liten storlek, oregelbunden form, inte lätt att hålla kvar slipprovet (som tunn sektion, tråd, tunt rör, etc.), är det nödvändigt att sätta in provet.

4. Provsats

Insatsprov använder oftast varmpressningsinsatsprovmetoden och mekanisk insättningsprovmetod.

Den varmpressande provinställningsmetoden är att värma provet i bakelitpulver eller plastgranulat till 110-156â och varmpressa på provsättningsmaskinen. Eftersom varmpressningsmetoden kräver viss temperatur och tryck, är den inte lämplig för lågtemperaturmikrostrukturomvandling (som släckning av martensit) och metallmaterial med låg smältpunkt är lätta att producera plastisk deformation.

Den mekaniska provinställningsmetoden är att designa en speciell fixtur för att hålla provet för att undvika bristen på varmpressningsprovinställning.