Vilka egenskaper kännetecknar strukturen av smide av ferritiskt rostfritt stål?

Smide av ferritiskt rostfritt stål innehåller 16% ~ 30% krom och spårkol, och matrisstrukturen är ferritisk. Till exempel Cr17 och Cr25Ti.


Den första punkten är att mikrostrukturen för denna typ av stål är en enda ferrit vid antingen hög temperatur eller rumstemperatur och inte genomgår strukturell omvandling, det vill säga det är omöjligt att använda värmebehandling för att förfina spannmålen och förbättra de mekaniska egenskaperna hos denna typ av stål.

Andra punkten: omkristallisationstemperaturen för ferritiskt stål är lägre och snabbare än austenitiskt stål, och kornet är lätt att grövre. Vid ca 600â när korn började växa, ju högre temperatur, desto häftigare korntillväxt, främjar stålets plasticitet och seghet att minska, korrosionsbeständigheten minskar också.

Tredje punkten: smide av rostfritt stål av ferrit under normala omständigheter är korrosionsbeständigheten bättre, men processprestandan är dålig och bör inte vara i kall deformation.

Smidesprocessens egenskaper hos ferritiskt rostfritt stål är som följer.

1. För att förhindra grovkornighet bör uppvärmningstemperaturen för denna typ av stål inte vara för hög och hålltiden bör inte vara lång. I allmänhet är den initiala smidestemperaturen 1040~1120â. För att förkorta uppehållstiden för ämnet vid hög temperatur, bör det långsamt värmas till 760 ° C och sedan snabbt värmas till den ursprungliga smidestemperaturen.

2, smide ferrit rostfritt stål smide korngräns spröd fas mer än en viss mängd, kommer att minska korrosionsprestanda, krypprestanda och slagseghet. Därför väljs vanligtvis 1150~1180â. Götet är mindre känsligt för överhettning än ämnet, så uppvärmningstemperaturen kan vara något högre och uppvärmningstiden kan vara något längre för att underlätta infiltrationen av karbid i spannmålen. Den slutliga värmen bör värmas till en lägre temperatur för att undvika korntillväxt.

3. Dålig värmeledningsförmåga i lågtemperaturområdet kräver långsam uppvärmning, och det bör snabbt värmas upp när det når högtemperaturområdet.

4. Den slutliga smidestemperaturen bör inte vara för låg. När deformationsmotståndet är för lågt ökar deformationsmotståndet snabbt. Samtidigt fälls α-fasen ofta ut mellan 700 och 900â på grund av långsam nedkylning. Därför är den slutliga smidestemperaturen vanligtvis 850~900â.