Smidesprocessoptimering av spindelsmide

Spindelsmideär viktiga smide i hydrauliska kraftverk utrustning, kvalitetskraven är mycket stränga, om att undvika problem i smidesprocessen är direkt relaterad till dess kvalitet. Enligt den faktiska produktionserfarenheten gjorde detta papper en detaljerad analys av utseendet på den konkava kärnan på ändytan före smide och optimerade smidesprocessen.

1. Spindelsmider formegenskaper

Spindelsmideformegenskaper: munstycksändens flänsdiameter är stor, den mellersta delen av diametern är liten, diameterfallet är stort, munstycksänden en cirkeldiameter, liten längd.

2. Smidesprocess före optimering

Den ursprungliga deformationsprocessen för smidesprocessen är: presskäft, skär munstycke kassera

3. Orsaksanalys

(1) den färdiga flänsdiametern är större, en andra rubbning, begränsad av hög diameterförhållande, KD lång dragning av ett mindre reduktionsämne shuikou yta ingen effektiv trumma buk, platt ändyta, långt drag under väg, med en rund munstycksände och matningen är relativt mindre, trycket kan inte överföras till kärnan, vilket gör att munstyckets ändyta bildar ett ihåligt hjärta.

(2) Städet som används för att dra och skära material är inte tydligt specificerat i processen. Bredden på det platta städet är 1200 mm och 850 mm som vanligtvis används i vår 150MN hydraulpress. Mängden branddeformation av den färdiga produkten är stor.

(3) När ämnets temperatur är nära den nedre gränsen för smidestemperaturområdet, kommer mängden nedpressning att minskas för att förhindra att ämnet spricker. I detta fall kommer bildningen av konkav kärna på ändytan att förvärras genom dragning och blankning.

4. Processoptimering

Med sikte på ovanstående problem optimerade vi smidesprocessen. Den optimerade processen är som följer:

Kläm mun, vatten skär

(1) Designa en speciell störande täckplatta, den nya täckplattan har ett hål i mitten, kontaktytan med ämnet är en bågövergång, och kontaktytan med täckplattan är en stor trumma när ämnet rubbas, vilket effektivt kan undvika det konkava kärnfenomenet hos den tomma ändytan efter ritning.

(2) Efter att ha störtats för andra gången använder den direkt 1200 mm V-formad städ för att dra längden, och den skärande änden av stigaren dras till en lämplig storlek för att säkerställa att den lilla flänsen på stigaränden på den färdiga produkten har tillräckligt med deformation, för att undvika den stora deformationen av den färdiga produkten och den låga temperaturen hos skärmaterialet, och för att säkerställa att den färdiga produkten är smidd första gången.

(3) För bränning av den färdiga produkten används det V-formade städet på 850 mm för att dra och skära materialet, och längden på skärmaterialet vid munstycksänden möter H /D⥠0,3 (h är skärningen längd, D är ämnets diameter) och H /L⥠2/3, (h är klipplängden, L är hammarhuvudets bredd), välj ett relativt smalt 850 mm V-format städ, den relativa matningen ökas, se till att det inte finns någon tydlig konkav kärna vid munstycksänden, reduceras skärlängden på munstycksänden med ca 300mm.