Vilka är metoderna för ytrengöring av formsmide?

För att förbättra ytkvaliteten på smide och förbättra de efterföljande skärförhållandena för smide, bör oxidhuden som bildas i processen med formsmidning avlägsnas. Ytrengöring krävs också för att kontrollera ytkvaliteten på smide. Dessutom kräver kall finpressning och precisionsformsmidning ett ämne av god ytkvalitet. Metoderna för att rengöra den varma blankoxidhuden innan formsmidning är som följer: rengör den med ståltrådsborste, skrapa, skraphjul och andra verktyg, eller rengör den med högtrycksvatten. I hammarformsmidningen kan ämnessteget också avlägsna en del av oxidskalet på det heta ämnet.

För oxidhuden påsmideefter formsmidning eller värmebehandling används följande rengöringsmetoder i stor utsträckning i produktionen:

1, rullrengöring

Trumrengöring är smidet (eller blandat med en viss andel av slipmedel och fyllmedel) installerat i den roterande trumman, genom ömsesidig stöt och slipning, rengöring av smidesytans oxidhud och grader. Denna rengöringsmetod är enkel, lätt att använda, men bullrig, lämplig för små och medelstora smide som tål en viss påverkan och inte lätt att deformeras.

Trumrengöring är uppdelad i två typer av icke-slipande och slipande rengöring, den förra lägger inte till slipmedel, men kan läggas till diametern på 10 ~ 30 mm stålkula eller triangeljärn, huvudsakligen genom kollision med varandra för att ta bort oxidhuden; Den senare att lägga till kvarts sten, avfall slipskiva fragment och andra slipmedel och soda, tvålvatten och andra fyllmedel, främst genom att slipa för att städa upp.

2, sandblästring (skott) rengöring

Sandblästring eller kulblästring drivs av tryckluft, kvartssand eller stålkulor, genom munstyckssprayen till smidet, för att slå av oxidhuden. Denna metod är tillämpbar på smide av alla strukturella former och vikter.

3, skottsprängning

Kulblästring och rengöring beror på centrifugalkraften hos höghastighetsroterande impeller, stålkulan kastas till smidet för att avlägsna oxidhuden. Blästringsproduktiviteten är hög, 1~3 gånger högre än sandblästringsrengöring, rengöringskvaliteten är också bra, men ljudet är stort. Dessutom görs avtryck på smidesytan. Kulblästring och kulblästring, medan man skjuter ner oxidhuden, gör att smidets ytskikt ger arbetshärdning, men ytsprickor och andra defekter kan täckas, Min, för vissa viktiga smidesverk bör magnetisk inspektion eller fluorescensinspektion användas för att testa smidernas ytdefekter.

4. Sur rengöring

Betningsrengöring är att lägga smide i bettank, genom kemisk reaktion med syra och järn för att uppnå syftet med rengöringen. Ytkvaliteten på betningsrengöring är hög och ytdefekterna på smidesgodset efter rengöring (såsom sprickor, viklinjer etc.) är exponerade och lätta att kontrollera. Det är svårt att sanera delar av smide, såsom djupa hål, spår och andra uppenbara effekter, och smide kommer inte att ge deformation. Därför används betning i stor utsträckning i komplexa strukturer, tunna tunna tunna och lätta att deformera och viktiga smide kolstål och låglegerade stål smidesbetslösning är kolsyra eller saltsyra. Höglegerade stål och icke-järnlegeringar använder blandade lösningar av olika syror, och ibland krävs betning av alkali-syraföreningar.