Vad är processen för att designa och tillverka precisionssmide?

1. Design och tillverkningsmetoder för precisionsmide

För närvarande finns det många precisionssmidetekniker som används i produktionen. Beroende på den olika formningstemperaturen kan den delas in i varm efterbehandling, kall efterbehandling, varm efterbehandling, sammansatt efterbehandling, isotermisk efterbehandling och så vidare.

1.1 Varmsmideteknik

Precisionssmideprocessen där smidestemperaturen är över omkristallisationstemperaturen kallas varmprecisionssmide. Det heta smidesmaterialet har låg deformationsbeständighet och god plasticitet, så det är lätt att forma ett komplext arbetsstycke, men på grund av stark oxidation är ytkvaliteten och dimensionsnoggrannheten hos arbetsstycket mycket låg. Den vanliga tekniken för varmsmidning är sluten formsmidning. På grund av felaktig materialinmatning, formdesign och tillverkningsnoggrannhet är deformationsmotståndet hos sluten formsmidning stor i efterstängningssteget, vilket orsakar stor skada på utrustning och form.

Den vanliga metoden för att lösa detta problem är principen om nedtrappning av shunt, det vill säga en shunt-nedtrappningskavitet med rimlig form och storlek ställs in på den plats som är fylld med den slutna kaviteten. Efter att hålrummet är HELT FYLLT, EXTRUDERAS ÖVERFÖDIGANDE metall i hålrummet in i hålet i shuntkammaren, vilket LÖSER MOTSTÄDELSEN ATT BILLET:s volym inte är strikt lika med hålrummets volym, och hjälper till att minska den inre trycket i kaviteten och förbättra livslängden på formen.

1.2 Kallsmideteknik

Kallsmide är en precisionssmideteknik som utförs vid rumstemperatur. Kallsmideteknik har egenskaperna för att lätt kontrollera formen och storleken på arbetsstycket och undvika fel som orsakas av hög temperatur. Hög hållfasthet och precision av arbetsstycket, bra ytkvalitet. I processen med kallsmideformning är arbetsstyckets plasticitet dålig, deformationsbeständigheten är stor, formen och utrustningskraven är höga och strukturen är komplex, den är svår att forma. För att övervinna problemen med hög deformationsbeständighet och dålig fyllningseffekt av kallsmidning har nya tekniker som blocksmide, flytande formsmidning och förgjuten smide utvecklats successivt.

1.3 Varmsmideteknik

Varmsmidning är en precisionssmideteknik som utförs vid lämplig temperatur för omkristallisationstemperaturen. Varmsmide precisionsformningsteknik bryter igenom begränsningarna av hög deformationsbeständighet för kall smide, formen på delarna bör inte vara för komplex och behovet av att öka den mellanliggande värmebehandlingen och ytbehandlingsprocessen. Samtidigt övervinner det problemen med ytkvalitet och minskning av dimensionsnoggrannheten orsakad av stark oxidation i varmsmide. Den har fördelarna med både kallsmidning och varmsmidning, och övervinner nackdelarna med båda. Men den heta smidestekniken har låg smidestemperatur, smalt smidestemperaturområde, strikta krav på smidesintervall, hög precision, utrustning och höga krav på formstruktur och formmaterial.

1.4 Kompositsmideteknik

Med det ökade precisionskravet och komplexiteten i precisionssmide kan den enkla kalla, varma och varma smidestekniken inte uppfylla kraven. Kompositsmideteknik kombinerar kallsmidning, varmsmidning och varmsmidning för att slutföra ett arbetsstycke, vilket kan spela fördelarna med kallsmidning, varmsmidning och varmsmidning, och eliminera nackdelarna med kallsmidning, varmsmidning och varmsmidning. Den tekniska prestandan hos raka vinkelväxlar som produceras med tre olika teknikmetoder jämförs. Den visar att arbetsstycket som produceras med kompositsmideteknik har förbättrats i mekaniska egenskaper, dimensionsnoggrannhet och ytjämnhet. Därför är kompositprecisionssmidetekniken en viktig riktning för utvecklingen av precisionssmideteknik.