Smidda flänsar för att förbättra livslängden på delar

På grund av samhällsutvecklingen kommer många industrier att användasmidda flänsar, förutom egenskaperna hos smidda flänsar, mer som uppkomsten av denna industri, genom införandet av smidda flänsar, men en bättre förståelse för fördelarna för oss.

Smidesfläns används ofta för att smide enkla och små satser av smide med enkel form på grund av dess låga produktivitet, stora bearbetningsmån, enkla verktyg och stora mångsidighet. Den kostnadsfria smidesutrustningen inkluderar lufthammare, ång-lufthammare och hydraulpress, som är lämpliga för tillverkning av små, medelstora och stora smide. Formsmidningen har hög dimensionsnoggrannhet, liten bearbetningsmån och mer rimlig fiberfördelning, vilket ytterligare kan förbättra delarnas livslängd.

1. Den grundläggande processen för fri smide: Under fri smide smides formen av smidesformen gradvis in i ämnet genom några grundläggande deformationsprocesser. De grundläggande processerna för fritt smide är rubbning, dragning, stansning, bockning och skärning.

2. Formsmidning kallas modellsmidefläns, som smides genom att placera det uppvärmda ämnet i smidesformen fixerad på formsmideutrustningen.

3. Skärfläns

I mittplattan skär direkt ut smidesflänsen med bearbetningsmängden inre och yttre diameter och tjocklek på skivan, och sedan bulthålet och vattenlinjebearbetningen. Den resulterande flänsen kallas skuren smidd fläns, och den maximala diametern för en sådan smidd fläns är begränsad till mittplattans bredd.

4. Rullfläns

Processen att skära remsor från en mittplatta och rulla dem till en cirkel kallas rullning och används vid tillverkning av några stora smidda flänsar. Efter framgångsrik rullning, svetsning, sedan tillplattadning, och sedan bearbetningsprocessen för vattenlinje och bulthål.

Nu genom den grundläggande processen för smide fläns, tydligare erkänna sina egna fördelar och fördelar, låt oss i framtiden använda mer bekvämt, formsmide produktiviteten är hög, enkel drift, lätt att realisera mekanisering och automatisering.