Diskussion om matchningsschemat för smidesdelar automatisk produktionslinje

Precisionen i själva pressen avgör produktens kvalitet. Högtrycksfunktionen kan producera bra produkter. Tvärtom är passhastigheten för den produkt som produceras av pressen med dålig precision mycket låg.



1) Pressparallellism hänvisar till noggrannheten av parallellitet mellan reglaget och arbetsbordet. Om denna noggrannhet är dålig kommer storleken och noggrannheten på delarna att vara dålig undersmide.



2) Om planhetsfelet på arbetsbänkens eller skjutreglagets bottenyta är stort, till exempel konkav, kommer det att leda till dålig planhet hos delarna, och allvarligt kommer att orsaka mögelskador eller deformation.



3) Dessutom har den vertikala noggrannheten mellan skjutreglagets mittlinje och arbetsbordet också stor inverkan. När mittlinjen är sned, är den övre stansen och den nedre stansen skeva i mitten, och formnoggrannheten är dålig när de långa formdelarna kläms ihop och fulländas.



Om precisionen för smidesprocessen och smidesutrustningen är väl kontrollerad, är precisionen för de tillverkade delarna inte mindre än verktygsmaskinens. Den allmänna klassificeringen av den perfekta precisionen av kall och varm smide är som följer:



1) Dimensionsnoggrannheten hos smidesformen påverkar direkt precisionen hos produkterna.



I allmänhet utvärderas först storleksavvikelsen mellan delarna och den använda formen, och sedan korrigeras formens noggrannhet. Formens korrigeringsnoggrannhet fluktuerar vanligtvis cirka 0,03 mm.



2) Den dynamiska noggrannheten i presssmidetillståndet påverkar också detaljernas noggrannhet.



Noggrannheten hos pressreglagets bottenyta kallas vanligtvis stabiliteten för den nedre dödpunkten. På grund av förekomsten av elastisk deformation varierar noggrannheten ibland mycket, vilket direkt påverkar dimensionsnoggrannheten för bottentjockleken och konvexa kanttjockleken på stämplingsdelarna.



3) Stängningsprecisionen för smidesformen påverkar också precisionen hos smidesdelar.



De övre och nedre formarna på formen är vanligtvis utformade med en styrmekanism, såsom en styrstolps styrhylsa struktur, för att bibehålla formstängningsnoggrannheten. Om styrmekanismen inte är tillräckligt stark, är noggrannheten mycket dålig, kommer att göra formen när formen är stängd avböjning, vilket resulterar i smidesdelar avböjning, mittfel, böjning och andra fenomen.



På det hela taget påverkas storleken och formnoggrannheten hos smidesdelar av: defekter i ämnets komponentkomponenter, formfel, helhetens hårdhet är annorlunda, värmebehandlingsprocess; Statisk noggrannhet och dynamisk precision för pressen; Slitage av formhuvudena, konvex och konkav formstängning, medelreparationsnoggrannhet; Smidespressens precision påverkas av smörjningen och de yttre förhållandena vid formningen. Endast genom att optimera och förbättra pressprecisionen kan precisionen hos smidesdelar ökas och formningsstabiliteten hos smidesdelar uppnås.