Flera vanliga defekter i smidesprocessen av lagerring

Lagersmidetillverkare säger att i smidesprocessen av lagerringar, på grund av defekterna i lagerstål, smidesprocess, bearbetningsutrustning och mänskliga faktorer, ringsprickor, överbränning, depression, smidesvikning och våtsprickor och andra defekter, kommer dessa defekter inte bara att orsaka lagerskador, men påverkar också lagrens livslängd, vilket resulterar i tidiga lagerskador. Nedan delar tillverkare av lagersmide några vanliga defekter i smidesprocessen för lagerringar, i hopp om att hjälpa dig att förhindra dem i förväg.

1. Lagersmider sprickor orsakade av råmaterialdefekter

(1) Sprickbildning i lagersmidens ytterdiameter orsakas av uppenbara rullande sprickor på ytan av lagerstålstavarna. Vid smide pressas den bärande stålstången med en spricka på ytan, och sprickan förlängs ytterligare.

(2) Det finns en spricka i mitten av lagersmidet. Efter att smidet är kapslat finns det en tydlig spricka i mitten av den inre ringsmiden. Spricklängden är 30 mm, ca 3/4 av ringens diameter. Den maximala bredden är 5 mm och djupet är 10 mm. Den främsta orsaken till denna defekt är sprickan i mitten av den bärande stålstången. Efter varmbetning finns det en djup spricka på 10 mm lång och 1 mm bred i mitten av det bärande stålstångsskärprovet, och sprickan är permeabel. Det spruckna materialet sattes i produktion och utökades sedan ytterligare efter smide.

(3) Vidta åtgärder. Råmaterial för lagerstål ska inspekteras i strikt överensstämmelse med standarder för inträde av lagerstål efter inträde i fabriken för att säkerställa att kvalificerat lagerstål tas i produktion och används.

2. Överbränning av smide

Lagersmidetillverkaren anger de fina hålen fördelade på ytan av lagerringssmidet efter svarvning. Den metallografiska strukturen har oxiderats och förkolnat. Huvudorsaken till denna defekt är att vid smide av lagerringar, om uppvärmningstemperaturen överstiger den övre gränsen som specificeras av processen och hålltiden är mycket lång vid denna temperatur, kommer materialet att överhettas, och i allvarliga fall kommer det att överbrännas , vilket leder till oxidationssprickning av metallkorngränser och bildandet av vassa hål. Ytan på den smidda överbrända ringen är som apelsinskal, som fördelas med fina sprickor och tjockt oxidskal. Eftersom den smidda ringytan är täckt med oxidhud är det i allmänhet svårt att hitta, efter vändning kan slipning helt exponera egenskaperna för överbränning.

Vidtagna åtgärder: Uppvärmningsanordningen i lagerstål är utrustad med en trevägssorteringsmekanism, som automatiskt kan sortera under- och överhettade produkter. Det undervärmda (under 1050â) arbetsstycket sorteras med en trevägssortering och värms sedan upp till den tillåtna initiala smidestemperaturen. Överhettat (temperatur över 1150â) arbetsstycke kan inte återuppvärmas för användning. De bör isoleras i en speciell röd låda med lock, rengöras och skrotas före skiftet för att säkerställa att uppvärmningstemperaturen ligger inom det erforderliga området.

3. Smide och vikning

Lagersmidetillverkaren indikerade att den konkava kärnan av smidesringen var för djup när den brotschades och valsades, vilket överskred svarvtillåten, och att det fanns långa bågsprickor i planet när den färdiga produkten bearbetades. Denna defekt kallas smidesvikning. Anledningen är att ringen kan bildas genom konvektion och konvergens av två (eller flera) metallsträngar under smide. Det kan också vara det snabba flödet av en stor mängd metall, som för bort intilliggande delar av ytmetallen, de två möts och bildas; Den kan också formas genom att böja och återloppskoka deformerad metall; Den kan också bildas genom partiell deformation av en del av metallen och pressas in i en annan. Det är relaterat till formen på vikbara råmaterial och ämnen, formdesign, formningsprocessarrangemang, smörjning och faktisk smidesoperation.

4. Skapa depression

Lagersmidetillverkaren angav att lagerringens smides innerdiameter var nedtryckt, och grader uppstod på ytan av formen på grund av slitage under smides- och brotschningsprocessen, vilket resulterade i spår efter brotschning vid kontaktpunkten mellan innerdiametern av ringen och tärningen. Efter vändningen har defekten några djupa fördjupningar och har inte eliminerats helt.

Vidta åtgärder: kontrollera formens livslängd strikt, klargör livslängden, uppdatera verktyget i tid, förhindra mögelskador orsakade av defekter.

5. Smida våt spricka

Lagersmidetillverkaren angav att det fanns tydliga linjära, sneda och dendritiska sprickor i lagerringens ytterdiameter, ändyta och fas. Det finns uppenbar avkolning runt sprickan, crack tail bald, känd som smide våt spricka. Anledningen är att efter avslutad ringsmidning och brotschning har vissa ringar fortfarande en viss temperatur när de nuddar marken, vilket resulterar i våta sprickor.

Åtgärder: Före arbete varje dag, rengör kylvattenavloppet vid brotschningsutrustningen för att säkerställa att det inte finns något vatten på marken. Eliminera den våta sprickan som orsakas av att ringen faller i vattnet efter brotschning.