Egenskaper och tillämpningar av smidda metaller

Fördelar:

Metallformens kylningshastighet är snabbare, gjutstrukturen är mer kompakt, kan stärkas genom värmebehandling, de mekaniska egenskaperna hos sandgjutningär cirka 15 % högre.

Metallgjutning, gjutkvaliteten är stabil, ytjämnheten är bättre än sandgjutning, avvisningsgraden är låg.

Arbetsförhållandena är goda, produktiviteten hög och arbetarna är lätta att bemästra.

Nackdelar:

Metalltypen har hög värmeledningsförmåga och dålig fyllningsförmåga.

Själva metalltypen är ogenomtränglig. Lämpliga åtgärder måste vidtas för att uttömma effektivt.

Metalltypen är icke eftergivlig, lätt att spricka och deformeras under stelning.

Sandsmide:

Sandgjutning har ett brett utbud av anpassningsförmåga, små, stora, enkla, komplexa, enstaka, stora kvantiteter kan användas. Sand är mer eldfast än metall, så material med högre smältpunkter, såsom kopparlegeringar och järnmetaller, används också i denna process.


Form för sandgjutning, vanligtvis gjord av trä, allmänt känd som träform. För att förbättra dimensionsnoggrannheten används ofta aluminiumlegeringsformen eller hartsformen med lång livslängd. Även om priset har förbättrats, men det är fortfarande mycket billigare än metallformen gjutform, i små partier och stor produktion, är prisfördelen särskilt framträdande.

Metallsmide:

När vi använder metallgjutning måste vi överväga följande faktorer: lång tillverkningscykel, hög kostnad, inte lämplig för enstaka stycken, liten satsproduktion; Den är inte lämplig för gjutning av komplexa former (särskilt den inre kaviteten), tunna väggar och stora gjutgods (formen av metalltypen är begränsad av formmaterialets storlek och kapaciteten hos hålrumsbearbetningsutrustningen och gjututrustningen, så metalltyp är inte lämplig för tillverkning av särskilt stora gjutgods). Formkostnaden är dyrare än sandformen, och den är billigare än pressgjutning.

Gravitationssmidning:

Det används i stor utsträckning vid tillverkning av olika icke-järnhaltiga gjutgods, men metallgjutningen har också vissa nackdelar, såsom låg metallutnyttjandegrad, svår gjutning av tunnväggiga komplexa gjutgods och lägre gjutstrukturdensitet än tryckgjutning.

Högtryckssmide:

Eftersom den flytande metallen i processen att fylla kaviteten vid högt tryck och hög hastighet, lindas oundvikligen luften i kaviteten in i gjutgodset och bildar subkutana porer, så pressgjutning av aluminiumlegering är inte lämplig för värmebehandling, zinklegering pressgjutning är inte lämplig för ytspray (men kan vara sprayfärg). I annat fall kommer gjutstyckets inre porer att expanderas termiskt och orsaka att gjutgodset deformeras eller bubblar när det upphettas genom ovanstående behandling.

Den mekaniska skärningstillägget för pressgjutning bör också vara mindre, vanligtvis cirka 0,5 mm, vilket inte bara kan minska gjutningens vikt, minska skärmängden för att minska kostnaden, men också undvika att penetrera det yttäta lagret och exponera de subkutana porerna, vilket resulterar i skrot av arbetsstycket.

På grund av det lösa insidan av pressgjutningsdelar, dålig plasticitet och seghet är den inte lämplig för tillverkning av lagerslaglastdelar. Gjutningens väggtjocklek är enhetlig och 3 ~ 4 mm tunnväggig gjutning är lämplig, och den maximala väggtjockleken bör vara mindre än 6 ~ 8 mm för att förhindra krympning av kavitet och andra defekter. Undvik maskintillsats för att förhindra att inre hål exponeras.

Lågtrycksmide:

Den flytande metallfyllningen under inverkan av tryck kan förbättra flytandet av flytande metall, god formbarhet av gjutgodset, bidrar till bildandet av tydliga konturer, slät yta av gjutgodset, för att bilda stora tunnväggiga gjutgods är mer fördelaktigt ; Gjutgodset kristalliserar och stelnar under inverkan av tryck och kan matas helt, så att gjutgodset har tät struktur och höga mekaniska egenskaper; Processutbytet av flytande metall förbättras. I allmänhet behövs inte stigare, så att utbytet av flytande metall ökar kraftigt och utbytet kan nå 90%. Bra arbetsförhållanden, hög produktionseffektivitet, lätt att realisera mekanisering och automatisering, är också de enastående fördelarna med lågtrycksgjutning.

Lågtrycksgjutning har ett brett användningsområde för legeringskvaliteter och kan i princip användas för alla typer av gjutlegeringar. Inte bara för gjutning av icke-järnlegeringar, utan också för gjutjärn, gjutstål. Speciellt för lätt oxiderade icke-järnlegeringar visar den sin överlägsna prestanda, det vill säga den kan effektivt förhindra metallvätskan från att producera oxiderad slagg i gjutningsprocessen. Lågtrycksgjutning har inga speciella krav på gjutmaterialet.

det här är bra smide tillverkade av Tongxin precisionssmideföretag: