Forskning om formsmideprocess av koniska cylindersmide av aluminiumlegering

Följande introducerar huvudsakligen formsmideprocessen för en konisk cylinder av aluminiumlegeringsmide, och egenskaperna hos defektanalysen av den ursprungliga processen.
Tidigare har aluminiumlegeringssmide med koniska patroner framställts med den fria smidesprocessen, som rubbas - dras - rubbas - dras på en hydraulisk press och sedan bearbetas för att möta leveransvillkoren. Att använda den fria smidesprocessen för att producera denna smide, en stor mängd mekanisk bearbetning, allvarligt metallavfall, förbrukning av ett stort antal arbetskraft. Samtidigt kan produktiviteten inte ökas på grund av den stora mängd bearbetning som krävs. Därför strävar efter att utforska en uppsättning av båda kan minska metallförbrukningen, men också förbättra produktiviteten i produktionsprocessen. Användningen av formsmideteknik för att producera denna produkt kan minska mängden metallmekanisk bearbetning, spara mycket metall, minska produktionstiden, förbättra produktionseffektiviteten, arbetsintensiteten för arbetare minskar också kraftigt.

1. Originalproduktionsprocess

Cylindersmiden har alltid tillverkats genom fri smide mekanisk bearbetning. Produktionsprocessen är som följer:

(1) Î¥350 mm×900 mm Ull.

(2) Smide: Smide tre gånger på det platta städet, smide till Î¥490 10 mm× 4200 10 mm för att säkerställa diametern på änden.

(3) Smide efter uppvärmning: dra lång form

(4) Skärning: skär två ändar, skär först den lilla änden, skär krympningshålet.

2. Analys av nackdelarna med den ursprungliga processen

(1) Låg produktionseffektivitet

Den ursprungliga processen måste genomgå flera smides-, dragnings-, sågnings- och svarvprocesser, och produktionscykeln från smide till bearbetning till slutprodukten är lång.

(2) Lågt utbyte

Den ursprungliga processen måste genomgå mycket skärning och aluminiumspån blir avfall. Enligt den slutliga produktstorleken i figur 1 kan volymen av den färdiga solida delen beräknas som V real =Ï460×(1012 232,52 101× 232,5)/3-Ï 340×(722 1752 72× 175)/ 3= 25029304,29 mm3; V real /[Ï460(1012 232,52 101 × 232,5)/3]= 59 %, volymen av den synliga fasta delen överstiger 1/2 av den totala volymen.

Beräknat utbyte: färdig produktkvalitet/ullkvalitet = 25029304× 2,73 /(Ï350 2× 900/4)× 2,73 â29%.

(3) mekanisk bearbetning är svårt

Produktens form är konisk yta, mekanisk bearbetning måste göra processtabellen först, tidskrävande och mödosam, om bearbetning på entreprenad kommer den att behöva betala en hel del bearbetningskostnader (en bit på cirka 500 yuan), vilket gör produktionskostnaden hög.

Baserat på nackdelarna med den ursprungliga processen, antas formpressningsprocessen för att producera smide av en koncylinder av aluminiumlegering.

Sammanfattningsvis kan man se att genom att använda formsmideprocessen för att tillverka koniska cylindersmide av aluminiumlegering, ökar inte bara utbytet avsevärt, utan även produkten har goda mekaniska egenskaper, produktionscykeln förkortas mycket och de ekonomiska fördelarna är mycket förbättrade. Därför är den formsmideprocess som bestäms i detta dokument genomförbar.

detta är öppna formsmide tillverkade av Tongxin precisionssmideföretag