Formnings- och tillverkningsteknik för smide med stora cylindrar

Formnings- och tillverkningsteknik för smide med stora cylindrar
Kärntips: Världen studerar tillverkningsteknik för stora fatsmider, naturligtvis studerar vårt land också, främst för att dela med sig av några relaterade stora fatsmider som bildar tillverkningsteknik
Alla länder i världen studerar tillverkningsteknik för smide av stora fat, och naturligtvis studerar vårt land också, främst för att dela med sig av lite kunskap om tillverkningsteknik för smide av stora fat.
Tillverkning av stor götcylindersmidei Kina kan möta efterfrågan på stor ytterdiameter. På 1980-talet användes ihåliga göt för att tillverka stora hydreringsreaktorcylindersmider.
Produktkvalitet grundläggande pass, cirka 5,7 produktion av denna typ av produkter varje år, Kawasaki järn forskning och utveckling av "in extern smide metod", kan vara i sin 4400 t hydraulisk press för att producera den yttre diametern på 71 5 m stor ring- och cylindersmide men aldrig ihåligt göt smidesproduktion av stor kärnbrännarkropp; Två delar, måttnoggrannhet upp till 5 mm. På 1990-talet har den japanska tungindustrigruppen redan påbörjat förforskningen av smidesteknik för ihåliga göt, och några teoretiska resultat har erhållits. Det förbättrade tryckkärlet för rena kokvattenreaktorer med en innerdiameter på 711 m och Galant med en ytterdiameter på 814 m tillverkades också genom en liknande process vid Soshirolan Steel Mill.
Stora fat smide press vikt mesoskopi, världens största fat smide för produktion av vattenreaktor tryckkärl och andra representativa produkter. Under 2005, i processen att smida storskaliga cylindersmide, har fler och fler grupper använt det tillfälliga avlägsnandet av hydrauliskt presspelarskydd, så att den öppna storleken är baserad på inverkan av kornstrukturen på den slutliga produktens prestanda, och metod för att gradvis öka till 511 m, framgångsrikt producerade storleksspecifikationer för processåtgärder för att förfina spannmålsorganisation och enhetlig spannmålsfördelning. Bland dem bröt 1900mmx5030mm smidet av tryckkärlcylindern forskningsmetoden som kombinerar fysisk simulering och numerisk simulering och drev storleksgränsen på 5m stor cylinder 1,12 miljoner ton hydraulisk press. I april 2006 förbättrades den smidesteknologiska nivån för integrerade smidesprodukter snabbt. 1987 delades KoppR med en totalvikt på 312t först upp i tre lager SA508cl1 och 3 stålgöt för smide av en 650M W kärnreaktor. Det första lagret är den makroskopiska analysen av kraft, energi, arbete och andra parametrar. Lokal analys av fördelningen av tvånivåspänningar, töjningar och andra parametrar i cylinderkroppen och munstycksdelen av det andra kärlet.