Hur väljer man rätt formsmidesteg?

Hur väljer man rätt formsmidesteg?
Problemet med att välja formsmidningssteget är både komplext och flexibelt. Följande är baserat på processegenskaperna hos olikasmideatt förklara regeln för val av formsmidningssteget och de problem som bör uppmärksammas under normala omständigheter.

Kaksatänger kallas också kortskaftssmide. Dess kännetecken är att ämnet är rubbad längs axeln och den horisontella projektionen av smidningen är enhetlig och symmetrisk. När man väljer formsmidesteget kan det delas in i tre fall beroende på dess formningssvårigheter: vanlig smide, högnav djuphålssmidning och hög ribb-tunn vägg komplex smide.
Arbetsstegen för vanliga smide är rubbning, rubbning och slutsmidning. Denna typ av smide såsom kugghjul, fläns, 10 axlar, etc., formen är relativt enkel.

Stångsmide kallas även långskaftsmider. Det kännetecknas av att ämnesaxeln är vinkelrät mot smideshammarens slagriktning, och metallen fördelas längs ämnesaxeln och formas till smidet. När man väljer arbetssteget, enligt formningsegenskaperna hos smidet är indelat i: kort smide, rak smide med långa skaft, smide med grenar, smide med gaffel, smide med Gongyu-formad sektion och böjaxelsmide och andra sex fall.

När smidets tvärsnitt inte förändras mycket längs axeln och längden på ämnet liknar längden på smidet, är arbetsstegen: tillplattning, slutsmidning, pressning av ansats eller klämning, slutsmidning. När tvärsnittet av smide inte förändras mycket, antar det tillplattande arbetssteget, vilket kan ta bort oxidhuden. Efter tillplattning kommer ämnet att roteras 90° runt axeln för att sätta den slutliga smidningen med en smal kant.
När smidningen är platt och bred översätts den tomma pressfläkten till den slutliga smidningen. För smide med stora tvärsnittsförändringar kan även skuldersteget användas. På grund av den stora bredden på den konkava delen av smidet, och för att göra ämnet efter att ha tryckt på axeln lätt att placera och svänga i den slutliga smideskammaren, vänder inte ämnet efter att ha tryckt på axeln, och den sista smide översätts. Syftet med rubbningen är att jämna ut ytan, undvika vikning och ta bort oxidhuden. En järnstörande mängd är liten.