Smidesprocess enligt dess rörelsesätt

Smidet deformeras i kylansmideprocess, och arbetshärdningen gör att smidesformen bär en stor belastning. Av denna anledning är det nödvändigt att använda höghållfasta smidesformar och hårda smörjfilmer för att förhindra slitage och bindning. Dessutom, för att förhindra att ämnet spricker, krävs mellanglödgning för att säkerställa den önskade deformationskapaciteten. För att bibehålla ett bra smörjtillstånd kan ämnet vara fosfaterande. På grund av den kontinuerliga bearbetningen av stång och stång är det i dagsläget inte möjligt att smörja sektionen, varför möjligheten till fosfaterande smörjning studeras.

Smide kan delas in i frismide, kallsmide, strängpressning, formsmide, sluten smide, sluten smide, etc. Både sluten smide och sluten smide har ingen spetskant och materialutnyttjandet är högt. Efterbehandlingen av komplexa smide kan utföras i ett eller några steg. I fallet med ingen blixt reduceras smidets bärarea och den erforderliga belastningen minskas. Men om ämnet inte kan definieras fullständigt, bör ämnesvolymen kontrolleras strikt, den relativa positionen för formen bör kontrolleras och smidningen bör kontrolleras för att minimera slitaget på smidesformen.

Smidesprocessen kan delas in i svängsmidning, svängsmidning, rullsmidning, tvärkilvalsning, ringrullning och rullning enligt dess rörelseläge. Precisionssmide kan utföras med svängrullar, pendelroterande smide och rullar. Rull- och korsvalsning kan användas som den tidigare processen för smala material för att förbättra materialutnyttjandet. Användningen av fri smide och annan roterande smidesprocess kan också vara lokal formning, med förmågan att uppnå smidesbearbetning under villkoret av liten smidesstorlek, inklusive gratis smidesmetod, i bearbetningsprocessen, materialet från formytan nära den fria ytan, så det är svårt att säkerställa dess noggrannhet, därför, med datorn för att styra riktningen för smidesformens rörelse och roterande smidesprocess, kan produkter med komplexa former och hög precision erhållas, vilket förbättrar deras bearbetningskapacitet.

När temperaturen överstiger 300-400 ℃ (stålblå försprödningszon) 700 ℃ -800 ℃, minskas deformationsmotståndet avsevärt och deformationsförmågan ökas avsevärt. Smide enligt olika temperaturzoner, smideskvalitet och smidesprocesskrav, kan delas in i kallsmidning, varmsmidning, varmsmidning tre formningstemperaturzoner. I allmänhet kallas smide i omkristallisationstemperaturzonen för varmsmidning, medan smide som inte värms upp vid rumstemperatur kallas kallsmide.

Vid kallsmidning ändras smidesstorleken inte mycket. Mindre än 700 ℃ smidesprocess, mindre oxidbildning, inget ytavkolningsfenomen. Därför, så länge som den kalla smidesdeformationen kan nå energiområdet, kan god dimensionsnoggrannhet och ytfinish erhållas. Om temperaturen och smörjkylan är väl kontrollerad kan den smidas vid 700 °C för att få högre noggrannhet. Vid varmsmidning är deformationsenergin liten, deformationsmotståndet är litet och det stora smidet med komplex form kan smidas.