Hur man förbättrar kvaliteten på kuggsmide

Hur man förbättrar kvaliteten på kuggsmide

Hur man förbättrar kvaliteten på redskapsmides? Yidu Tongxin Precision Forging Co., Ltd. påpekar: Hårdhet är en mycket viktig kvalitetskontrollindikator för redskapssmide under värmebehandling. Detta beror inte bara på att hårdhetstestet är snabbt, enkelt och inte skadar smidet, utan också på att hårdhetsvärdet kan användas för att sluta sig till andra mekaniska egenskaper. Att rimligt bestämma hårdhetsvärdet efter värmebehandling kommer att ge smidet utmärkta prestanda, vilket är av stor betydelse för att förbättra kvaliteten och förlänga hållbarheten.

För att förbättra kvaliteten på kuggsmide, utöver hårdhetsvärdet, måste andra mekaniska prestandaindikatorer också specificeras:

1. En ordentlig balans mellan styrka och seghet. I allmänhet kompletterar stålmaterialens hållfasthet och seghet varandra. För konstruktionssmide används ofta engångsseghet som ett säkerhetskriterium, som syftar till hög seghet utan att ge avkall på hållfasthet, vilket resulterar i grova och tunga mekaniska produkter med kort livslängd. Tvärtom, för verktyg och formar, för att förbättra slitstyrkan, eftersträvas hög hårdhet och hög hållfasthet (torsionshållfasthet), medan seghetens roll för att minska formflisning och brott ignoreras, och livslängden är inte heller lång. Därför bör arbetsförhållandena och brottsformerna för smide undersökas och analyseras, och baserat på den korrekta balansen mellan hållfasthet och seghet, bör de hållfasthets- och seghetsindikatorer som smidesprodukter bör tillämpas fastställas.

2. Hantera förhållandet mellan materialstyrka, strukturell styrka och systemstyrka på rätt sätt. Alla materialhållfasthetsindikatorer mäts med standardprover, och de beror på materialets mikrostruktur (inklusive yttillstånd, restspänning och spänningstillstånd). Smides strukturella hållfasthet påverkas av storleksfaktorer och skåreffekter, medan systemhållfastheten är relaterad till samspelet med andra smide. Det finns betydande skillnader mellan dessa tre aspekter. Till exempel är utmattningshållfastheten för en slät teststång av materialet hög, men utmattningshållfastheten för det faktiska föremålet kan vara mycket låg. Därför, för vissa viktiga delar, är det mer lämpligt att bestämma de mekaniska prestandaindikatorerna baserat på resultaten av simuleringstester.

3. Styrkmatchningen av komponenterna bör vara rimlig. Ett stort antal experiment och praktiska tillämpningar har visat att när komponenterna (såsom snäckväxlar, kedjehjul, kullager och ringar, och transmissionsväxlar etc.) uppnår hållfasthetsmatchning kan livslängden förlängas. Till exempel bör bollens hårdhet vara 2HRC högre än ringens, och ythårdheten på drivredskapen på en bils bakaxel bör vara 2-5HRC högre än den för det drivna växelsätet. När samma stål bearbetas med samma metod för att erhålla friktionspar med samma hårdhet är slitstyrkan relativt dålig.

4. För ythärdat smide bör kärnans hållfasthet och ytan vara rimligt matchade. När ythärdande delar (såsom uppkolning och härdning, kol-kväve-samhärdning, nitrering, induktionshärdning etc.) bearbetas, när djupet på det härdade lagret är fixerat, bör kärnan ha en lämplig hållfasthet för att säkerställa att styrkan hos kärnan och ytan uppnår ett bra matchande tillstånd, vilket ger lång livslängd. Om kärnans hållfasthet är för låg, är övergångszonen benägen att generera utmattningskällor, vilket resulterar i en minskning av utmattningsprestandan; om kärnans hållfasthet är för hög är ytresttryckspänningen liten och utmattningslivslängden är inte heller lång.