De tekniska fördelarna med flytande formsmidemaskiner

De tekniska fördelarna med flytande dörsmidemaskiner för tillverkning av tjockväggiga gjutgods av aluminiumlegering

Tjockväggiga gjutgods av aluminiumlegering används i stor utsträckning inom bilindustrin, anläggningsmaskiner, flyg och andra områden. Flytande formsmidning (extruderingsgjutning) har unika tekniska fördelar vid tillverkning av tjockväggiga gjutgods.

Utmaningar i tjockväggiga gjutningar

De främsta kvalitetsutmaningarna med tjockväggiga gjutgods är krymphåligheter och krympporositet. På grund av den stora väggtjockleken tar det lång tid för metallvätskan att stelna, och om volymkrympningen under stelningen inte kan fyllas på tillräckligt, kommer krymphål eller krympporositetsdefekter att bildas inuti gjutgodset.

Krymphåligheter och krympningporositet minskar inte bara de mekaniska egenskaperna hos gjutgodset utan kan också orsaka dålig lufttäthet och minskad utmattningslivslängd. För kritiska delar som hydrauliska komponenter och tryckbärande komponenter är krympningporositetsdefekter oacceptabla. Kvalitetsdefekter såsom krymphåligheter och krympningporositet i gjutgods av nya energifordons tjockväggiga gjutgods med betydande väggtjockleksvariationer är viktiga frågor som inger oro i branschen.

Lösningar för flytande formsmidning

Flytande formsmidning applicerar högt mekaniskt tryck på den flytande metallen som injiceras i formen för att få den att stelna under tryck. Trycket kan tvinga fram påfyllning, vilket eliminerar krympningshåligheter och krympporositet. Gjutgodset stelnar under tryck, vilket ger en tät struktur och en densitet nära den teoretiska densiteten.

Den extruderade pressgjutningssmideprocessen använder huvudcylinderkraften för att implementera full projektionsytsmidepåfyllning. Kärnparametern "smidningstryckförhållande" avser specifikt det absoluta trycket som direkt verkar på götet under stelningssteget. Denna processfunktion inkluderar deltagande av den formbildande ytan i smidningen, eliminering av gjutdefekter och bildning av en smidd mikrostruktur med fragmenterade korn.

Applicering av flerstegstryck

För gjutgods med betydande väggtjockleksskillnader kan flerstegstryckfunktionen spela en viktig roll. Under stelningen av gjutgodset stelnar sektioner med olika väggtjocklek i olika hastigheter, vilket kräver olika tryckpåfyllning för varje sektion. Genom att justera trycket stegvis kan exakt påfyllning uppnås för olika sektioner.

Strukturen hos den vätskeformiga pressningsutrustningen med en central lokal extruderingsfunktion kan åstadkomma flera extruderingar för tjockväggiga eller gjutgods med betydande väggtjockleksskillnader. Den snabba och flexibla upplåsningsmekanismen och den intelligenta styrtekniken för de fyra hörnen av formkraftsjusteringen av flytande formsmide förbättrar utrustningens processanpassningsförmåga ytterligare.

Värmebehandlingsprestanda

Flytande formsmidda delar kan genomgå T6 värmebehandling, vilket ytterligare förbättrar deras mekaniska egenskaper. Efter T6-värmebehandling har smidda delar i flytande form avsevärt förbättrad draghållfasthet, sträckgräns och töjning, vilket uppfyller kraven för höghållfasta delar.

Ansökningsfält

Flytande formsmide är lämpligt för tillverkning av tjockväggiga och högt efterfrågade delar som styrarmar, underramar, hydrauliska ventilkroppar och strukturkomponenter för flygindustrin. Denna teknik har använts i stor utsträckning vid tillverkning av bildelar, försvars- och militärindustri, såväl som inom kompositmaterial. Det har lovande tillämpningsmöjligheter inom områden som nya energifordon och hydrauliska komponenter för entreprenadmaskiner.

detta är smide tillverkat av yidu tongxin precisionssmideföretag