Vanliga defekter i smidesprocessen

I processen med smidesbearbetning är det nödvändigt att gå igenom smide, valsning, stansning, svarvning, slipning, värmebehandling och andra processer, och oundvikligen kommer det att finnas en mängd olika defekter, de vanligaste defekterna är följande:

Först, smidesdefekter

1. Smide vikspricka, på grund av ojämnt skärmaterial, hår, flygkant och andra skäl lätt att bilda vikspricka på ytan, som kännetecknas av tjock spricka, oregelbunden form, lätt att uppträda på ytan av smidningen.

2. Överbrännande smide, materialsmide värmetemperaturen är för hög, hålltiden är för lång kommer att ge överhettning, allvarlig korngränsoxidation eller till och med smältning. Mikroskopisk observation visar att inte bara ytskiktets korngräns oxideras och spricker med skarpa vinklar, utan även korngränsen börjar smälta i områdena med allvarlig segregering av metallens inre komponenter, och skarpa kantiga grottor kommer att bildas i allvarliga fall. Överbrända material smides i detta defekta tillstånd och utsätts för kraftig hammarsmidning, stansning och slipning. Defekterna kommer att rivas ytterligare och bilda större defekter. Ytmorfologin hos överbrända material är som apelsinskal, som fördelas med små sprickor och tjockt oxidskal.

Två, släckande spricka

I härdningsprocessen för smide på grund av att härdningstemperaturen är för hög eller kylningshastigheten är för snabb, när den inre spänningen är större än materialets brotthållfasthet, kommer det att uppstå härdsprickor.

Tre, slipande spricka

I slipprocessen av lagermaterial är det lätt att uppstå slipsprickor på grund av stor slipskivamatning, utlopp av sandhjulsaxel, otillräcklig skärvätsketillförsel och rent slipkorn från slipskivan. Dessutom, under värmebehandling, är kylningstemperaturen för hög, vilket resulterar i överhettning av delarna, grova korn, mer restvolym av austenit, nät och grova partiklar.

4. Fel på råvaror

Råmaterialdefekter inkluderar materialsprickor, krympningsrester, vita fläckar, avkolning, inneslutningar, mikroskopiska porer, plåtdelaminering, etc. Vanliga som materialsprickor för detektering av brister, materialsprickor längs rullriktningen för ståldistribution, vissa enstaka, mer än en få, de flesta ytsprickor bildas vid valsning.