Vad är nyckeln till deväteglödgning av smide

För alla typer av viktigasmide, måste det första övervägandet vara att förhindra och eliminera problemet med vita fläckar när man gör värmebehandlingsprocessen efter smide. Därför är det nödvändigt att känna till resultaten av väteprovtagningen vid stigarna i det stora götet i smidet, som kan användas som data för det genomsnittliga innehållet i stålet, och sedan bestämma den nödvändiga dehydreringsglödgningstiden genom väteexpansionsberäkning av de stora smiderna för att säkerställa att det inte finns några vita fläckdefekter i smidet, och arrangera det i värmebehandlingsprocessen efter smide. Detta är det viktigaste och måste lösas först i utformningen av stora smide efter värmebehandlingsprocessen, måste göras.

För att få stålsmiderna att ha bättre mekaniska egenskaper och bearbetbarhet, och för att förhindra vita fläckar, används dehydreringsglödgning.

Väte i smidet reduceras till under gränsen för vätehalten i stål utan vitfläck eller väteförsprödning genom deväteglödgning och dess fördelning är likformig för att undvika skadan av vita fläckar och väteförsprödning. För de flesta stora smidesverk är detta den primära uppgiften för värmebehandling efter smide och måste slutföras.

De viktigaste processparametrarna för dehydreringsglödgning är:

1. Glödgningstemperatur: vanligtvis 650 /-10â. Därför liknar temperaturen vid högtemperaturhärdning av stål, så dehydreringsglödgning och högtemperaturhärdning kombineras ofta. Ta 650â för glödgningstemperatur för smide.

2. Värmekonserveringstid: enligt de faktiska resultaten av arbetsstycket måste den bestämmas genom beräkningen av väteexpansion av smidet.

3. Kylhastighet: bör vara tillräckligt långsam för att förhindra vita fläckar på grund av överdriven momentan belastning i kylningsprocessen, och minimera kvarvarande spänning i smidningen. Generellt är kylningsprocessen uppdelad i två steg: över 400â, eftersom stålet ligger i temperaturintervallet med god plasticitet och låg sprödhet, kan kylningshastigheten vara något snabbare; Under 400â, eftersom stålet har gått in i det kalla hårda och spröda temperaturområdet, för att undvika sprickbildning och minska momentan stress, bör en långsammare kylningshastighet antas.