Studera om processen med stora blanksmide

De ämnen som vanligtvis används vid mekanisk bearbetning är gjutgods ochsmide. Profiler, pulvermetallurgiska delar, stansningsdelar, kall- eller varmpressande delar, svetsdelar.

En av trenderna i utvecklingen av modern mekanisk tillverkning är att förfina ämnet så att dess form och storlek ligger nära delarna. För att utföra mindre chip bearbetning eller till och med ingen chip bearbetning, men på grund av blank tillverkningsteknik och utrustning investeringar ekonomiska skäl. Förutom mekaniska och elektriska produkters prestanda på delar bearbetningsnoggrannhet och ytkvalitetskrav ökar, för närvarande har många ytor av ämnet fortfarande en viss bearbetningsersättning? För att uppnå kvalitetskraven på delar genom mekanisk bearbetning. Skillnaden mellan råämnes tillverkningsstorlek och delstorlek kallas råämnesbearbetningsersättning. För att välja blankt på ett rimligt sätt är det vanligtvis nödvändigt att överväga följande aspekter heltäckande.

(1) storleken på produktionsprogrammet för delar storleken på produktionsprogrammet avgör i stor utsträckning ekonomin för att använda en viss tillverkningsmetod för ämnet. Ämnets tillverkningsmetod med högre precision och produktivitet bör väljas när produktionen av ämnet är större. Kan dess större investering i utrustning och verktyg löna sig genom minskad materialförbrukning och lägre maskin plus T_-kostnader? Och när produktionen av scutellaria är liten. Ämnets tillverkningsmetod med mindre investeringar i utrustning och verktyg bör väljas. Såsom frismide och sandgjutning.

(2) råmaterial och processegenskaper

När du väljer tom tillverkningsmetod? Först och främst bör materialets processegenskaper beaktas. Såsom gjutbarhet, formbarhet, svetsbarhet och så vidare. Till exempel kan gjutjärn och brons inte smidas, så endast gjutgods kan väljas för dessa material. Men materialets processegenskaper är inte perfekta. Den förändras ständigt med förbättringen av den tekniska nivån på processen, till exempel. Höghastighetsstål och legerat verktygsstål använde smide som ämnen för komplexa skärverktyg för länge sedan på grund av deras dåliga gjutbarhet. Och nu på grund av förbättringen av precisionsgjutningsnivån, till och med så komplex som verktyg för kugghjul. Höghastighetstålinvesteringsgjutämnen finns också tillgängliga. Kan skäras utan att skära och direkt slipa ut relevant geometrisk tabell. Viktiga ståldelar för sina goda mekaniska egenskaper. Oavsett dess komplexa eller enkla struktur, bör smide väljas som råämne, och bör inte väljas direkt valsade profiler,

(3) Delarnas form

Formen och storleken på delarna är också viktiga faktorer för att bestämma ämnets tillverkningsmetod. Till exempel, formen på det komplexa ämnet, i allmänhet inte använda metall formgjutning? Stort ämne, kan ofta inte använda formsmide, pressgjutning och investeringsgjutning. Sandgjutning används vanligtvis för större ämnen som väger mer än 100 kg. Metoder som fritt smide och svetsning. För vikten av mer än 1500 kg av stora smide, behovet av hydraulisk gjutning i dåliga, höga kostnader, men några speciella delar. På grund av svårigheten med mekanisk bearbetning användes ofta ämnestillverkningsmetoder som pressgjutning och investeringsgjutning för att minimera bearbetningstillägget.

(4) Befintliga produktionsförhållanden

När du väljer tomt? Bör inte separeras från fabrikens produktionsutrustningsförhållanden och tekniska nivå. Men vi bör kombinera produktutveckling och skapa förutsättningar aktivt. Använd den perfekta tillverkningsmetoden för ämnen. Det är en viktig utvecklingsriktning för ämnesproduktion för att förbättra ämnesnoggrannheten och uppnå mindre skärning och ingen bearbetning.