Hur är smidesritningen utformad i en smedja?

Gratis smideavser vanligtvis manuellt och maskinfritt smide. Manuell fri smide bygger huvudsakligen på manuell smide med enkla verktyg för att ändra formen och storleken på ämnet för att erhålla önskad smide. Denna metod används främst vid tillverkning av små verktyg eller apparater. Maskinfritt smide (kallat frismide) bygger huvudsakligen på speciell fri smidesutrustning och specialverktyg för att smida ämnet, ändra formen och storleken på ämnet för att erhålla den nödvändiga smidningen.

Maskinfritt smide kan delas in i hammarfritt smide och hydrauliskt pressfritt smide beroende på de olika typer av utrustning som används. Det förra används för att smida små och medelstora fria smide, medan det senare huvudsakligen används för att smida stora fria smide. Radiell smidesmaskin har utvecklats under de senaste tio åren. Den används huvudsakligen för att forma stegaxel och axelsmide med specialsektion.

Kärnan i den fria smidesprocessen är att använda enkla verktyg för att gradvis ändra formen, storleken och strukturen på originalämnet för att erhålla den önskade smidesprocessen. Forskningsinnehållet i den fria smidesprocessen är smidesformens lag och metoden för att förbättra smideskvaliteten.

Fördelarna med frismide är: verktyget som används är enkelt, stark mångsidighet, flexibilitet, så passande för enkelsmide och småsmide, speciellt tillverkning av stora smide, vilket ger en ekonomisk och snabb metod för provproduktion av nya produkter, icke- standardverktygsfixtur och stanstillverkning. För att minska bördan av formsmideutrustning eller utnyttja den befintliga formsmideutrustningen fullt ut, förenkla strukturen av formsmide, slutförs även vissa formsmidningsdelar av ämnessteget på den fria smidesutrustningen. Nackdelarna med fri smide är dock: låg precision av smide, stor bearbetningsersättning, låg produktivitet, hög arbetsintensitet, etc.

Designprocessen och designprincipen för smidesritning är desamma som för hammarformsmidning, men de tekniska parametrarna och specifika arbetsstegen bör hanteras på lämpligt sätt i enlighet med smidespressens egenskaper.

Egenskaperna för att välja avskiljningsposition: för vissa smide är avskiljningsytan inte längre på smidets längsgående sektion, som i hammarsmide, utan på dess maximala tvärsnitt. Denna avsked har många fördelar.

Längden på avskärningskonturlinjen reduceras, formen förenklas, volymen på den grova kanten reduceras, ämnet, formmaterialet och bearbetningstiden sparas. Skärformen blir enklare och lättare att tillverka. När formsmidet sätts upp kan det djupa hålrummet som är svårt att smida på hammaren smidas. Formningsmetoden för smide ändras i processen med upprätt formsmidning. Extrudering och blockgrovbearbetning kan användas istället för dragning och valsning.

För smide med komplexa former är formdelningsmetoden densamma som hammarformsmide, och den maximala längsgående profilen är fortfarande uppdelad.

Tillåtelse och tolerans: Generellt sett är tillåten formsmidning på vevpressen 30%-50% mindre än den på hammaren, och toleransen minskas i enlighet därmed, vanligtvis inom 0,2-0,5 mm. När strängsprutningsdeformationen antas kan stångens radiella tillstånd vara mindre, vanligtvis bara 0,2-0,8 mm.

Formsmideslutning, kälradie och stansning med skinn: Formsmideslutningen är densamma som på hammaren när domkraftsstången inte används. Om domkraftsstången används kan formsmidningens lutning minskas avsevärt. På grund av den låga trögheten och den dåliga kapaciteten hos metallfyllningsspåret, bör radien för det rundade hörnet vara större än för formsmidning på hammare. Metoden för att bestämma radien för filé och stansning och ritningsreglerna för smide kan hänvisa till bearbetning av hammarformsmide.