Medför smidesprocessen kvalitetsproblem för smide?

Smidekvalitetsproblem orsakas av många orsaker, genom makro- och mikroanalys av smide, ibland också utföra simuleringstest, för att ta reda på om orsaken till kvalitetsproblem är själva smidesprocessen eller andra påverkande faktorer (såsom råvaror) , värmebehandling, tabell och behandling eller själva testet fel, etc.); Först efter noggrann forskning och analys kan slutsatser dras om smidesprocessen inte är rimlig och ofullkomlig eller om processdisciplinen inte är strikt och processen inte utförs seriöst. Vad är känt om smidesprocessen?

1. Upsetting: Upsetting är operationsprocessen för att smida originalämnet längs den axiella riktningen för att minska dess höjd och öka dess tvärsnitt. Denna process används ofta för att smida kugghjulsämnen och deras skivformade smide. Störning kan delas in i två typer: total rubbning och partiell smide.

För att förhindra längsgående böjning när piren är tjock bör förhållandet mellan cylinderämnets höjd och diameter inte överstiga 2,5-3, och ämnets ändyta bör vara platt och vinkelrät mot axellinjen innan den rubbas. Vid rubbning vänds ämnet hela tiden runt axellinjen och ämnet måste korrigeras omedelbart om det böjs.

2. Ritlängd: Ritlängd är en smidesprocess som ökar längden på ämnet och minskar sektionen. Det används vanligtvis för att producera ämnet av axeldelar, såsom spindeln och vevstaken på svarven.

Pressningsmängden för varje hammarslag bör vara mindre än det tillåtna värdet på ämnets plasticitet och undvika vikning, så förhållandet mellan bredd och smideshöjd efter varje kompression bör vara mindre än 2-2,5. b/h

3. Stansning: Smidesprocessen att stansa ut genom hål eller genom hål på ämnet med stansen.

4. Böjning: smidesprocess för att böja ämnet till en viss vinkel eller form.

5. Torsion: smidesprocessen som gör att en del av ämnet roterar i en viss vinkel i förhållande till den andra delen.

6. Skärning: smidesprocess för att dela ämne eller skära ut materialhuvud.

Formrörelsen hos smidesutrustning är oförenlig med graden av frihet. Enligt deformationsbegränsningsegenskaperna för den nedre dödpunkten kan smidesutrustning delas in i följande fyra former:
1, begränsa smideskraft form: oljetryck direkt driva slider oljepress.

2. Kvasislagsbegränsningsläge: hydraulisk drivning av vevstångsmekanism hydraulisk press.
3, slagbegränsningsläge: vev, vevstake och kilmekanism för att driva den mekaniska glidpressen.

4, energibegränsningsläge: användningen av spiralmekanismen för spiral och friktionspress.
För att erhålla hög noggrannhet bör man vara uppmärksam på att förhindra överbelastning vid den nedre dödpunkten, kontrollhastigheten och formläget. Eftersom dessa kommer att ha en inverkan på smidestolerans, formnoggrannhet och smidesliv. Dessutom, för att bibehålla noggrannheten, bör uppmärksamhet också ägnas åt att justera spelet för glidstyrskenan, säkerställa styvheten, justera den nedre dödpunkten och använda den extra transmissionsanordningen och andra åtgärder.

Smideskvalitetsproblem orsakas av många orsaker, genom makro- och mikroanalys av smidesgodset, utför ibland också simuleringstest, för att ta reda på om orsaken till kvalitetsproblem är själva smidesprocessen eller andra påverkande faktorer (som råa material, värmebehandling, bord och behandling eller själva testfelet, etc.); Först efter noggrann forskning och analys kan slutsatser dras om smidesprocessen inte är rimlig och ofullkomlig eller om processdisciplinen inte är strikt och processen inte utförs seriöst.
Eftersom kvalitetsproblemen med smide inkluderar utseendekvalitet och inre kvalitetsproblem, och olika problem kan vara relaterade till varandra, bör analysens fokus vara omfattande, för att överväga smidesdefekter och mekaniska egenskaper hos anslutningen, den ömsesidiga påverkan av själva smidesdefekterna.

detta är en smidesmaskin från Tongxin precisionssmideföretag: