Hur minskar en smidesanläggning energiförbrukningen
2022-11-15
Energiförbrukningen avsmideanläggningen i smidesprocessen är främst bränsleförbrukning. De flesta tillverkare använder naturgas, som är den huvudsakliga energiförbrukningen vid tillverkning av smidesanläggningar. Bränsleförbrukningen står för mer än 80 % av all energiförbrukning i smidesanläggningar. Det är av stor betydelse för smidesanläggningen att minska förbrukningen av smidesugn. De vanligaste åtgärderna är:
1. Använd en rimlig värmekälla:
De flesta tillverkare använder naturgas, som är billig, subventionerad och mindre förorenande under lång tid.
2, användning av avancerad uppvärmning ugn typ
Digital regenerativ höghastighets pulsförbrännings- och styrteknik och kontinuerlig bränsleregenerativ pulsförbrännings- och styrteknik används i gasuppvärmningsugnen för ämnen och smide. Däremot appliceras förbränningsläget för en konventionell höghastighetsbrännarluftförvärmare på smidesugnen med hög temperatur, energibesparingsgraden är så hög som 50 % och ugnstemperaturens enhetlighet styrs mellan ±10â. I medel- och lågtemperaturvärmebehandlingsugnen är energibesparingsgraden upp till 30-50%, och ugnstemperaturens enhetlighet kontrolleras mellan ±5â.
3, med laddningsprocess för hett material:
Varmladdningsugn är en effektiv energibesparande åtgärd för uppvärmning av stora smide. Ugnsuppvärmningen i smidesverkstaden styrs i allmänhet till mer än 600â. Jämfört med kall matningsugn, kan spara 40-45% energi, samtidigt kan spara uppvärmningstid, minska antalet uppvärmningskonfigurationer, förbättra produktionseffektiviteten.
4. Teknik för återvinning av spillvärme
Avgastemperaturen i bränsleugnen är så hög som 600-1200â och den borttagna värmen står för 30-70% av den totala värmen. Återvinning och utnyttjande av denna del av värmen är ett viktigt sätt att spara energi i smidesverkstaden. För närvarande är den huvudsakliga användningsmetoden att använda förvärmare, det vill säga att använda rökgasspillvärme för att värma förbränningsluften och gasbränslet. Eftersom landet kraftfullt främjar energibesparing och utsläppsminskning, kommer tillämpningen av spillvärme sekundär återvinnings- och utnyttjandeteknik inom smidesindustrin att bli mer och mer omfattande.
1. Använd en rimlig värmekälla:
De flesta tillverkare använder naturgas, som är billig, subventionerad och mindre förorenande under lång tid.
2, användning av avancerad uppvärmning ugn typ
Digital regenerativ höghastighets pulsförbrännings- och styrteknik och kontinuerlig bränsleregenerativ pulsförbrännings- och styrteknik används i gasuppvärmningsugnen för ämnen och smide. Däremot appliceras förbränningsläget för en konventionell höghastighetsbrännarluftförvärmare på smidesugnen med hög temperatur, energibesparingsgraden är så hög som 50 % och ugnstemperaturens enhetlighet styrs mellan ±10â. I medel- och lågtemperaturvärmebehandlingsugnen är energibesparingsgraden upp till 30-50%, och ugnstemperaturens enhetlighet kontrolleras mellan ±5â.
3, med laddningsprocess för hett material:
Varmladdningsugn är en effektiv energibesparande åtgärd för uppvärmning av stora smide. Ugnsuppvärmningen i smidesverkstaden styrs i allmänhet till mer än 600â. Jämfört med kall matningsugn, kan spara 40-45% energi, samtidigt kan spara uppvärmningstid, minska antalet uppvärmningskonfigurationer, förbättra produktionseffektiviteten.
4. Teknik för återvinning av spillvärme
Avgastemperaturen i bränsleugnen är så hög som 600-1200â och den borttagna värmen står för 30-70% av den totala värmen. Återvinning och utnyttjande av denna del av värmen är ett viktigt sätt att spara energi i smidesverkstaden. För närvarande är den huvudsakliga användningsmetoden att använda förvärmare, det vill säga att använda rökgasspillvärme för att värma förbränningsluften och gasbränslet. Eftersom landet kraftfullt främjar energibesparing och utsläppsminskning, kommer tillämpningen av spillvärme sekundär återvinnings- och utnyttjandeteknik inom smidesindustrin att bli mer och mer omfattande.
detta är smidesproduktionslinje från Tongxin precisionssmideföretag:
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy