Värmebehandlingsprocessflöde av stora kuggkranssmider

Värmebehandlingsprocessflöde av stora kuggkranssmider
Stora kuggringar kommer att ha stor förvrängning efter uppkolning och härdning. Genom rimlig konstruktion och bearbetning och värmebehandlingsprocess, med hjälp av korrekt korrigeringsmetod och saltkylning, kan den elliptiska förvrängningen av uppkolade och kylda stora ringkuggsmider kontrolleras inom 2 mm, varp- och konförvrängningen kan kontrolleras inom 1 mm, och lagret kapacitet och livslängd för ringkuggsmider kan förbättras.

Strukturen av stor ringsmidekännetecknas av sin tunna vägg, stora förhållande mellan diameter och längd (ytterdiameter/tandbredd), stora uppkolande och härdande distorsion, oregelbunden och svår att kontrollera, den större distorsionen påverkar direkt produktkvaliteten och effektiviteten av post-sekvensbehandling, vilket resulterar i i ojämn eftersekvensbearbetningsmarginal, vilket påverkar djupet på det effektiva härdade lagret av tandytan och tandytans hårdhet, vilket minskar styrkan, bärigheten och utmattningshållfastheten hos ringtänderna. Minska slutligen växelringens livslängd.
1. Processdesign

Kuggkranssmideprocess: smide - efter smide, anlöpning - grovsvarvning - anlöpande förbehandling - halvfinishsvarvning - artificiell åldring - tandslipning - uppkolande härdning, anlöpning - kulblästring - avslutande svarvning - artificiell åldring - färdigsvarvning - kuggslipning - färdig produkt.

2. Förbehandling

Om normalisering och högtemperaturhärdning används för förbehandling, är strukturen efter värmebehandling perlit och ferrit, och producerar till och med icke-jämviktsbainit. På grund av ojämn luftkylning är likformigheten i normaliserande struktur dålig. Eftersom kylningslikformigheten och hastigheten för oljemediet är bättre än luftens, kommer anlöpningen att erhålla en enhetlig härdad soxitstruktur, vilket kan förbättra eller eliminera den ursprungliga mikrostrukturheterogeniteten som genereras av smide, och förbättra enhetligheten i växelringens mekaniska egenskaper. Den positiva värmebehandlingen efter smide kan förbättra smidesmikrostrukturen, förfina kornet och härdningsförbehandlingen kan jämna ut mikrostrukturen och minska den efterföljande värmebehandlingsförvrängningen. Kombinationen av de två är mycket effektiv för att förbättra den uppkolade släckningsmikrostrukturen och distorsionen.

3. Förkolningsugn
Överlagringen av uppkolad ringsmide motsvarar att öka tandbredden och reducera förhållandet mellan diameter och längd, vilket bidrar till att minska skevhet och elliptisk distorsion. Vid kylning efter uppkolning svalnar de övre och nedre ändytorna på den överlagrade kuggkransen relativt snabbt, och krympningen är relativt stor, vilket resulterar i formen av midjetrumman. På grund av den likformiga kylningen i ugnen före kylning till 650â, ger ringkugghjulssmidningen i högtemperaturzonen med dålig styvhet liten ellips och skevhetsförvrängning, så det ger bara midjetrummans formegenskaper.

4. Förkolningsprocess

Processvägen använder återuppvärmningssläckning, vilket kan förhindra kornförgrovning orsakad av långvarig uppkolning av 20CrMnMo. Samtidigt kan härdningsprocessen justeras genom att mäta, korrigera och detektera förvrängningen efter uppkolning. Ju snabbare uppkolningstemperaturen stiger, desto större kommer den termiska spänningen att genereras, och överlagringen av kvarvarande bearbetningsspänning kommer att producera en stor förvrängning, så det är nödvändigt att stegvis temperaturhöjningen. Förkolning måste vara ut ur ugnen vid låg temperatur. Om 760 â är ute ur ugnen kommer infiltrationsskiktet att producera ojämn fasövergång, vilket kommer att producera släckt martensitstruktur på sekundärytan, öka den specifika volymen och ytan utsätts för dragpåkänning. Speciellt på vintern, när 20CrMnMo stålsmide placeras i den långsamma kylningsgropen, ökar sannolikheten för sprickor, och den släckta martensitstrukturen kommer att öka uppkolningsförvrängningen. I det senare skedet av uppkolningen kommer 650â isolering att göra att ytan får enhetlig eutektisk struktur, eliminerar stress och förbereder för härdning.
5. Korrigering efter uppkolning
För saltsaltmedier finns det ett visst proportionellt samband mellan uppkolande distorsion och släckningsdistorsion. I allmänhet ökar den släckande elliptiska distorsionen med 30 % ~ 50 % på basis av uppkolningsförvrängning. På sätt och vis kan kontrollen av uppkolningsdistorsion effektivt kontrollera eftersläckningsdistorsionen. Om ellipsen visar sig vara stor efter uppkolning bör den korrigeras. Om växelringens uppvärmningstemperatur är låg, t.ex. 280 â, är hållfastheten på kuggkransen hög och den elastiska zonen stor vid låg temperatur, vilket gör det svårt för plastisk deformation att uppstå. Med ökningen av temperaturen kommer den elastiska zonen att minska och svårigheten att korrigera minskar. Om uppvärmningstemperaturen är för hög är driften svår. Övning har visat att korrigeringseffekten är bättre vid uppvärmning till 550 â, den elastiska zonen reduceras kraftigt och plastisk deformation kan produceras av låg spänning. Praxis har visat att efter uppkolning och avlägsnande av spänning kommer distorsionen inte att återhämta sig efter härdning, och ansamlingen av härdningsförvrängning kan effektivt lösas genom korrigering efter uppkolning.

6, släckningsugn
Den övre och nedre ytans värme för kuggringssmide är inte balanserad, och den övre ytans värmeavledning är snabb under kylning, och ökningen är relativt stor. Se Fig. 7 för det schematiska diagrammet över saltsläckande distorsion. Distorsion mäts efter uppkolning. Regeln för laddningsugn med tandringar är att den övre tandcirkeln i den övre änden är mindre än den övre tandcirkeln i den nedre änden, och kuddarna mellan tandringarna är separerade. Se Fig. 8 för härdlastugn. Släckugnen justeras enligt förvrängningen efter uppkolning, och ett visst avsmalningsvärde kommer att genereras när de karburerande midjetrummans funktioner delas upp i en enda tandring. Rimlig användning av karburerad midjetrummaform, kan inse saltsläckande kylskillnad mellan den övre och nedre änden av den avsmalnande och uppkolade midjetrummans avsmalnande offset, för att uppnå liten konisk distorsion.
7. Härdnings- och härdningsprocess
Förlängning av hålltiden är lika med den förtäckta fasen för att öka släckningstemperaturen och öka släckningsförvrängningen. Därför är austenitiseringstemperaturen vald att hålla vid 830 â i 4 timmar. Jämfört med olja är saltpetermedelstemperaturen hög, släckningstemperaturökningen är liten, graderad isotermisk släckning gör att ytans martensitomvandling i luften, kyler långsamt, arbetsstyckets släckningsförvrängning är liten. Smältpunkten för KNO3 NaNO2-nitrat är 145 â, användningstemperaturen för nitrat är 160 ~ 180 â, och kylförmågan är stark. När salttemperaturen höjs till 200 ~ 220 â och vattenhalten justeras till 0,9 %, kommer martensit plus en stor mängd lägre bainit och en mycket liten mängd nålformig ferrit att erhållas i mitten av kuggkransen . Säkerställ kärnprestandan samtidigt som du ger minimal distorsion.

detta är smidesinspektionsmaskin