Design av olika typer av smidesdelar

I. Finalsmidedesign:


De slutliga smiderna är grunden för utformningen av försmidningar och ämnen. Det slutliga smidesrummet avser i huvudsak varmsmidesritningen för design, tillverkning och kontroll. Två aspekter bör beaktas vid utformningen av det slutliga smidet:



1. Termisk krympningshastighet:



För låglegerat stål och lågkolstål i varmformsmidningsprocessen är värmekrympningen för alla dimensioner på varmsmidningsritningen vanligtvis 15, ta 1,5%. Men för långa, tunna stänger och smide med fler formsmidningssteg kan krympningen vara 1,2%-1,6%. För icke-järnmetaller kan dock krympningsgraden ställas in på 0,8 %-1,2 %. För samma smide är den termiska krympningen annorlunda på grund av den olika strukturella formen.



2. Flyside-design:



Formen och dimensionerna på de slutliga smidesritningarna motsvarar dem för kallsmidesritningarna. De lokala dimensionerna på kallsmidet kan trimmas i enlighet med formsmideförhållandena och en lämplig svängkantstyp kan väljas.



2. Grund för design av billetdelar och val av arbetssteg:



Ämnets tillverkningsdesign av långaxlade formsmidedelar bestäms huvudsakligen enligt den beräknade ämnesritningen, inklusive beräkningen av ämnessektionen och ämnesdiametern. Huvudidén är: om ämnet deformeras kommer metallflödet inte att ändras i längdriktningen, plandeformationen kommer att ske i planet i höjd- och breddriktningen och ämnets tvärsnittsarea längs axeln är lika med summan av smides-tvärsnittsarean och ämnesarean i motsvarande längdriktning, beräknas ämnet som det ideala ämnet. Huvudfunktionerna för att beräkna blankritning är:



(1) Blankämnets volym och massa kan beräknas enligt blanksektionsdiagrammet;



(2) Det är möjligt att rationellt välja tillverkningsstegen för långaxlade smidesdelar;



(3) Det ger en rimlig designgrund för att göra skadat spår.



För val av långaxlade smidesämnestillverkningssteg bestäms den initiala parametern: 1 förhållande α=Dmax/d medelvärde. Om andelen är stor bör beredningsstegen med hög aggregateffekt väljas. 2. Förhållandet β=L m/dag är genomsnittet. Om förhållandet är stort, bör ämnesförberedande steg med hög dragningseffektivitet väljas. 3. Taper k= (dk-d mindre värde) /l stav. Om värdet på K är stort kommer den horisontella komponenten som verkar på metallen i kaviteten att öka i motsvarande grad. 4. Smideskvaliteten är g smide. Om G-smidet är stort indikerar det en ökning av volymen metall som strömmar genom formhålet. Enligt dessa fyra faktorer (aβ, K.G-smide) kan man bestämma ämnestillverkningsprocessen för långaxlad smide.



Att smida råvaror med samma tvärsnitt till beräknade grova former med olika tvärsnitt kräver mer rimliga skadetillverkningssteg innan överskottsmetallen i stången kan överföras till det stora tvärsnittet. Och se det relevanta diagrammet för att välja lämpliga tomma produktionssteg. Dessutom bör vi välja den bästa blanktillverkningsprocessen enligt den faktiska produktionssituationen.