Analysera bestämningen av delningsdysytan på smidestillbehör

Skiljeytan på smidestillbehör är gränsytan mellan den övre dynan och den nedre dynan på dynansmide. Det rationella valet av avskiljningsytas läge är relaterat till smidesformningseffekt, smidesform och materialutnyttjandegrad. Principen för att välja avskiljningsyta är: (1) att välja avskiljningsyta som plan, djupet på formhålet på övre och nedre smidesform ska vara i princip detsamma. (2) se till att smidesformen kan avlägsnas från formhålet smidigt; (3) Det är bättre att välja avskiljningsytan där kavitetens djup är grunt, så att metallen lätt kan fylla kaviteten och det är lätt att ta ut smidet. (4) Den valda avskiljningsytan bör minimera trimningen av smide för att spara material.



Den grundläggande principen för att bestämma platsen för avskiljningsytan är: Först, håll formen på smidningen och formen på delen är i princip densamma, och desto lättare är det att ta bort från formhåligheten; Försök gjordes att erhålla rubbningsdeformationsmoden eftersom deformationsmotståndet under rubbningsdeformation var litet. Därför bör avskiljningspositionen för smidningen väljas i positionen med den större horisontella projektionsstorleken.



För att förbättra kvaliteten på smidesdelar och stabiliteten i produktionsprocessen, förutom att uppfylla ovanstående delningsprinciper, bör följande krav också beaktas när man bestämmer delningspositionen för öppen smide:



1. För att göra formdelningsstrukturen så enkel som möjligt och underlätta detekteringen av förskjutningen av de övre och nedre formarna i processen med formsmidning, bör formdelningsytan vara linjär så långt som möjligt, och formdelningen linje ska väljas i mitten av sidan av smidet.



2. För smide med långa axlar med stor huvudstorlek, bör stansavskiljningen inte vara rak linje, utan bruten linje, så att djupet av övre och nedre stanshålrum är för lika, så att den skarpa vinkeln kan fyllas överallt.



3. För att underlätta tillverkning av smidesformar, smidning och besparing av metallmaterial bör radiell avskiljning övervägas för rund kaksmide ⤠(2,5 ~ 3) d, oavsett hammarsmidning, vevpress eller skruvpress, och axiell avstickning bör undvikas så långt det är möjligt. Eftersom det radiella avskiljande smidesspåret kan vändas, är hög effektivitet, sparar tid, reparationsformens kant enkel, bekväm tillverkning; Radiell avskiljning kan också smida den inre kaviteten, vilket sparar metall. Men när h/d är stort och hammaren används för formsmidning är det uppenbart att radiell avskiljning inte kommer att fortsätta att övervägas. Om den radiella delningen fortfarande används, är höjden och storleken på formen för stor, smidningen är svår, slagenergin minskar och den erforderliga formkraften är större.

4. För smidestillbehör med metallströmlinjekrav, för att undvika att skära av fiberstrukturen, bör formen delas längs smidets tvärsnittsform så långt det är möjligt, såsom ribbformen. Samtidigt bör spänningen från smidet under drift beaktas och fiberstrukturen bör vara vinkelrät mot skjuvspänningens riktning.