En kort diskussion om prestandavärmebehandlingstekniken för smidda profilerade delar

Värmebehandlingen av stora och medelstora smidda specialdelar innefattar vanligtvis efter-smidevärmebehandling och prestanda värmebehandling. Syftet med värmebehandling efter smide är att justera och förfina kornet, justera strukturen och förbereda för prestandavärmebehandlingen, ultraljudsfeldetektering efter grovbearbetning och efterföljande grovbearbetning.



Prestandavärmebehandling, nämligen härdning och härdning av värmebehandling, är nyckelprocessen för att kontrollera de mekaniska egenskaperna hos stora och medelstora smidesdelar. Olika typiska strukturer och motsvarande egenskaper kan erhållas genom prestandavärmebehandling. Om martensitstrukturen erhålls efter härdning och den härdade soxiten kan erhållas efter anlöpning vid hög temperatur, desto bättre kan styrkan, plasticiteten och segheten hos smidda specialformade delar matchas för att erhålla högre omfattande mekaniska egenskaper. Om den lägre bainitstrukturen erhålls efter härdning, liknar de mekaniska egenskaperna efter högtemperaturhärdning de efter martensithärdning och har högre slagseghet. Efter släckning erhålls övre bainit, granulär bainit eller perlit. Efter anlöpning vid hög temperatur är styrkan och segheten låg, och de omfattande mekaniska egenskaperna är dåliga. Om det finns ferrit i den släckta vävnaden kommer de omfattande mekaniska egenskaperna efter anlöpning vid hög temperatur att reduceras avsevärt, i synnerhet kommer slagsegheten att minska avsevärt. Enligt egenskaperna hos hög hållfasthet och seghet hos stora och medelstora cylindriska smide, är det mer sannolikt att martensit eller blandad mikrostruktur av martensit och lägre bainit uppträder efter härdning.



Högpresterande värmebehandlingsprocesser används vanligtvis för att få god hållfasthet och seghet. Austenitiseringstemperatur, anlöpningstemperatur, hålltid och kylningshastighet för kylning är viktiga processparametrar för värmebehandling. För att erhålla hög hållfasthet och god seghet vid låg temperatur är det nödvändigt att kyla de smidda abnormitetsdelarna med stor cylindrisk sektion snabbt för att erhålla så mycket lägre bainit som möjligt efter härdning, och för att erhålla jämn härdad bainit och fina karbidpartiklar efter härdning.