Bearbetningstekniken för att slipa rullaxelsmide diskuteras

Enligt storlekskraven för slipvalsaxeln, kombinerat med storleken på det befintliga götetsmidedelar, under villkoret att nå smidesförhållandet, med hjälp av formbearbetningen, kan välja 69t och 3T göt. På grund av den mindre volymen och storleken på 36t götet är smidesförhållandet också mindre. För att förbättra smidesförhållandet och möta kravet på smidesförhållande användes en komplicerad dubbelstörande dragningsprocess. Smidesförhållandet på 69t göt uppfyller kraven och den störande dragprocessen kan användas. Materialutnyttjandet för 69 göt är lägre än för 36 t göt, vilket ökar produktionskostnaden. Om mer än ett göt tillverkas kan 69 göt tillverkas i två delar. I detta kapitel studeras processen för tillverkning i ett stycke av slipvalsaxel. 36t stålgöt används.



Grundläggande smidesprocess för att slipa valsaxel: raffinering och götgjutning â varmvattenförsörjningsstämpelverk â uppvärmning â pressback, fasning och götsvans â uppvärmning â primär rubbning, fyrkantsdragning, fasning och fasning â uppvärmning â sekundärt känslig grov- och fyrkantsdragning â uppvärmnings-, partiella förlängnings- och skärmunstycken â däcksmide, värmebehandling och eftersmidningsinspektion.



För att rubba smidningen i läckplattan pressades först ena änden av 36t götet med en Φ625mm klämma och fasades sedan med götsänden. Störning är en process före djup deformation. Störning förbättrade inte bara smidesförhållandet för smide, utan förbättrade också fördelningen av spänning och töjning av ämnet och mikrostrukturen hos götet. Enligt relevant litteratur [46], när det momentana förhållandet mellan höjd och diameter i rubbningsprocessen var cirka 1,0, började spänningstillståndet i smidescentrum att förändras från dragspänning till tryckspänning. Beroende på behovet av djupdragning bör känsligheten vara cirka 50 %, och förhållandet mellan höjd och diameter efter rubbning måste vara mellan 0,5 och 0,6. Därför, när man rubbar det ursprungliga götet på slipvalsaxeln, styrs höjden H1 efter en rubbning till att vara cirka 1070 mm, och medeldiametern kontrolleras till att vara cirka Φ1=2050 mm



På grund av fördelarna med WHF, används WHF-smidemetoden under ritning, och det lilla smidesförhållandet bör vara 2,0 under ritning. I själva processen med att smide delar, för att göra ämnets smidesform och enhetlig deformation i ritprocessen av blocket, styrs ritsmidningshastigheten till cirka 2,3.