Metod för att testa hårdheten hos smidda delar

Metod för att testa hårdheten hos smidda delar
För att ta bort bearbetningsstressen, justera organisationen, förfina spannmålen, för den efterföljande skärningen för att förbereda goda förhållanden, efter smidesbearbetning för att utföra lämplig värmebehandling, värmebehandlingsmetoder inklusive glödgning, normalisering, normalisering och härdning, härdning och härdning . För att säkerställa effektiviteten av värmebehandlingen anges de flesta hårdhetsvärdena för arbetsstycket inom ett visst hårdhetsområde, och ett fåtal anges under ett visst hårdhetsvärde. Brinell hårdhetstestare används i de flesta hårdhetstestmetoder, medan Rockwell hårdhetstestare används i ett fåtal. Enskilda stora arbetsstycken kan användas i Shawwells hårdhetstestare eller Richter hårdhetstestare.

Som vi alla vet, hårdhetstestet avsmideanvänder huvudsakligen Brinell hårdhetstestare, standard- eller användarritningskrav är också mestadels Brinell-hårdhetsvärden, en mängd olika typer av smide krävs för att testas bit för bit, varje arbetsstycke kräver också upptäckt av flera punkter.

För små smidesdelar kan den testas direkt på Brinells hårdhetstestare. Stora och medelstora smide kan inte flyttas till den stationära datorn för provning. Det finns två typer av hårdhetstestningsmetoder, den ena är att använda bärbar Brinell hårdhetstestare, den andra är att använda en annan bärbar hårdhetstestare, mätt och sedan omvandlad till Brinell hårdhetsvärde.

Smide är i allmänhet bara ämnen av mekaniska delar. Efter tillverkning av smide skickas de till mekaniska bearbetningsanläggningar för skärning. Efter skärningen bör värmebehandling utföras. Värmebehandlingsmetoder inkluderar normalisering, härdning - härdning, uppkolning, nitrering, lokal högfrekvent härdning, etc. Vissa av arbetsstyckena efter värmebehandling kan användas som mekaniska delar direkt, och några behöver slipas och annan slutbearbetning, och sedan användas som mekaniska delar.

Jämfört med de mekaniska delarna som bearbetas med andra metoder (såsom extrudering, valsning, gjutning, etc.), har de mekaniska delarna som bearbetas från ämnet av smidda delar utmärkta slutresultategenskaper. Dessa arbetsstycken bör ha god seghet, men också för att nå den specificerade hårdheten, med arbetsstycket i användningen av förhållanden för att ha styrka, slitage, ythårdhet eller lokal hårdhet och andra egenskaper. Därför, efter värmebehandling av arbetsstycket för att utföra precisionshårdhetstestning, bör användningen av hårdhetstestare vara Rockwell hårdhetstestare. Bänk Rockwell hårdhetstestare kan användas när arbetsstycket är litet. Bärbar Rockwell hårdhetstestare bör användas när arbetsstycket är stort, tungt eller långt. När bärbar Rockwell hårdhetstestare inte är tillgänglig eller hårdhetstestningsnoggrannheten inte är hög, använd en Shaw hårdhetstestare, Richter hårdhetstestare eller hammar Brinell hårdhetstestare.