Vilka är kraven på en produktionslinje för smide?

Vilka är kraven på en produktionslinje för smide?
Konfigurationskrav för smidning av spillvärmehärdande produktionslinje och automatisk produktionslinje. Smidesprocess är formningsprocessen av smide, som spelar en ledande roll i kvaliteten på spillvärmehärdande produkter. Smidesavfallsvärmehärdande produktionslinje och automatisk produktionslinje bör utformas runt smidesvärden enligt de tekniska kraven för olika smides- och produktionspartier, för att rationellt organisera produktionen, minska transporterna, spara arbetskraft och förbättra arbetsmiljön.

Billetvärmesystem: kräver snabb uppvärmningshastighet, mindre oxidation och avkolning, bra och stabil uppvärmningskvalitet, lätt att justera uppvärmningsrytmens temperaturkontroll och kan automatiskt sortera den okvalificerade billettemperaturen. Det föreslås att använda medelfrekvent induktionsvärmeugn och temperaturkontrollsystemet för mätning och sortering av värmetemperatur, som inte bara kan mäta ämnestemperaturen automatiskt, utan också utföra automatisk sortering enligt ämnestemperaturen.

Smidesutrustning: Den bör kunna möta deformationshastigheten, formvariabeln och deformationsläget som krävs av restvärmehärdningen av smide, så den bör väljas med produktionsutrustningens starka rytm, förkorta uppehållstiden efter smide och se till att den förstärkande effekten av plastisk deformation ärvs. Så att kvaliteten på spillvärmesläckande delar är bra och stabil.
Restvärmehärdningsanordning: det är bäst att installera en mild temperatursorteringsanordning innan arbetsstycket kommer in i härdmediet för att förhindra att arbetsstycket under härdningstemperaturen blandas, naturligtvis, om smidesvärmetemperaturen, slutsmidestemperaturen och produktionsrytmen kan vara strikt kontrollerad, kan den inte installeras.

För att undvika ackumulering av släckningsarbetsstycket orsakad av släckningskvalitetsinstabilitet, ska arbetsstycket fortsätta att röra sig i släckningsmediet, så härdningsanordningen används ofta transportband eller hängande kedja och kan justera rörelsehastigheten för att säkerställa den nödvändiga kyltiden. Den lämpliga metoden bör väljas beroende på olika smide och skördar. För att förbättra systemets kylkapacitet och uppnå syftet med enhetlig kylning, bör mediumblandnings- och sprutanordningen ställas in i kyltanken.

Oavsett vilken typ av härdningsmedium bör användningstemperaturen vara stabil inom ett visst område, och en stor mängd värme som förs in i det härdande arbetsstycket måste snabbt tas bort av värmeväxlingskylanordningen. Detta är också en viktig faktor som påverkar kvaliteten på värmebehandlingen, så det kan inte ignoreras i designen. Flera plattvärmeväxlare används ofta för medium värmeväxling, extern cirkulation av vatten som medium och utomhuskyltorn byggs; Om vatten används som släckningsmedium kan värmeväxlaren utelämnas; Avancerade luftkylare finns också. Dessutom är det nödvändigt att installera en värmare, när kylmedietemperaturen är för låg på grund av olika faktorer och släckningsmediet stoppas, värms kylmediet automatiskt.

Den bästa lösningen för det härdande kylsystemet är att bilda ett styrsystem med sluten slinga och ett automatiskt styrsystem genom mätanordningen för kylmediets temperatur, värmare, värmeväxlare, kylvattensystem och kylvatten elektrisk styrventil. Beroende på kylmediets temperatur justeras kylvattnets flöde automatiskt för att säkerställa att kylmediets temperatur kan stabiliseras i ett litet intervall, undvika defekten av manuell kontroll av temperaturfluktuationen hos kylmediet, och säkerställa kvaliteten på restvärmehärdningen av smidet.

Anlöpningsutrustning: Dess produktionskapacitet bör matchas med produktionskapaciteten för smidesutrustning och släckningstakt. Tempereringsutrustningen placeras efter avfallsvärmehärdningsanordningen och en kontinuerlig smidesproduktionslinje bildas med härdningssystemet. Anlöpningsugnen kan även ställas in separat och placeras i värmebehandlingsverkstaden. Detta bör bestämmas i enlighet med smidesutrustning produktionsarrangemang, såsom smidesutrustning är tre på varandra följande produktion, kan du överväga att bilda en kontinuerlig produktionslinje.
Om smidesutrustningen produceras i två skift, bör härdningsugnen ställas in separat, eftersom energiförbrukningen för värmebehandlingsutrustningen är den lägsta i tre skift av kontinuerlig produktion, och energiförbrukningen vid intermittent produktion kommer att öka (värmebehandlingen ugnen måste isoleras när smidesutrustningen stoppar produktionen), härdningsugnen slösar energi i väntan och den energibesparande effekten minskar kraftigt. Därför, med tanke på faktorer som smidningsutrustningsfel och formbyte och formjustering i smidesprocessen, om den metallografiska strukturen och de mekaniska egenskaperna hos smidet tillåter, kan härdningsugnen ställas in separat för att implementera den centraliserade härdningsbehandlingen av smidet, så att energisvinnet blir mindre.

Oavsett om anlöpningsugnen är inställd på den kontinuerliga smidningslinjen eller anlöpningsugnen är inställd separat, för att minska risken för sprickbildning i smidet efter härdning, bör det härdade arbetsstycket anlöpas så snart som möjligt. Tiden som kan placeras efter härdning är relaterad till smidesmaterialet, kylningsmetod för härdning, smidesform och temperatur, och måste bestämmas enligt testet.

Miljöskydds- och säkerhetsanordningar: oavsett om det är en nydesignad smidesproduktionslinje för spillvärme eller en reformerad smidesspillvärmeproduktionslinje i en gammal smidesenhet, är det nödvändigt att överväga utsläpp och återvinning av olja och rök och göra ett bra jobb säkerhetsskydd för operatörer. Därför bör släckningstanken vara stängd och ha en luftutsugsanordning. Det är bäst att använda en sluten rengöringsmaskin för att rengöra det kylda smidet och sedan temperera dem. Andra processer för smidesproduktion, såsom följande material, ytbehandling, feldetektering, etc., bör övervägas i enlighet med deras nödvändighet om de ska ingå i produktionslinjen, när belastningen är mindre än 50 %, bör i allmänhet inte inkluderas i produktionslinjen.

tong xin kan ta beställningar från modelldesign, till smide till bearbetning

välkommen att beställa