tongxin smide

Smideär en bearbetningsmetod som använder smidesmaskiner för att utöva tryck på metallämnen för att producera plastisk deformation för att erhålla smide med vissa mekaniska egenskaper, vissa former och storlekar, och är en av smides två komponenter (smide och stansning). Genom smidning kan man eliminera metallen i smältprocessen av den gjutna lösa och andra defekter, optimera mikrostrukturen, och på grund av bevarandet av hela metallflödeslinjen är de mekaniska egenskaperna hos smiderna i allmänhet bättre än de hos samma material. För viktiga delar med hög belastning och svåra arbetsförhållanden i relaterade maskiner används smidesarbeten oftast förutom plåtar, profiler eller svetsdetaljer med enkla former som kan rullas.

Deformationstemperatur

Den initiala omkristallisationstemperaturen för stål är cirka 727 ° C, men 800 ° C används vanligtvis som delningslinje, högre än 800 ° C är varmsmidning; Mellan 300 och 800 ° C kallas varmsmidning eller halvvarmsmide.

Hur aktien rör sig

Enligt ämnets rörelse kan smide delas in i fri smide, rubbning, extrudering, formsmidning, sluten formsmidning, sluten rubriksmidning.

1. Gratis smide. Använd slagkraft eller tryck för att deformera metallen mellan det övre och nedre järnet (städblocket) för att erhålla de nödvändiga smidesformerna, främst manuell smide och mekanisk smide av två slag.

2. Formsmidning. Formsmidning är uppdelad i öppen formsmidning och sluten formsmidning. Metallämnet komprimeras och deformeras i smidesformen med en viss form för att erhålla smide, som kan delas in i kall rubrik, rullsmide, radiell smide och extrudering, etc.

3, sluten formsmide och sluten rubrik smide eftersom det inte finns någon flash, materialutnyttjandet är högt. Det är möjligt att färdigställa komplexa smide med en process eller flera processer. Eftersom det inte finns någon blixt har smidet en reducerad kraftyta och den erforderliga belastningen minskar också. Det bör dock noteras att ämnet inte kan begränsas helt, så det är nödvändigt att strikt kontrollera ämnets volym, kontrollera den relativa positionen för smidesformen och mäta smidesformen och sträva efter att minska slitaget på formen. smidesform.

Smidesformens rörelse

Enligt rörelseläget för smidesform kan smide delas in i svängsmide, svängsmide, rullsmide, tvärkilvalsning, ringvalsning och diagonalvalsning. Rotationssmide, rotationssmide och smide

Kinas första 400MN (40 000 ton) tunga luftsmideshydrauliska press

Ringen kan även avslutas med precisionssmidning. För att förbättra materialanvändningsgraden kan valssmidning och korsvalsning användas som den första processen för smala material. Rotationssmide är liksom frismide också lokalt formad och dess fördel är att den kan formas när smideskraften är liten jämfört med smidesstorleken. Denna smidesmetod, inklusive fri smide, förlänger materialet från nära formytan till den fria ytan vid bearbetning, därför är det svårt att säkerställa noggrannheten, så rörelseriktningen för smidesformen och den roterande smidessekvensen styrs av datorn, och den komplexa formen och produkterna med hög precision kan erhållas med lägre smideskraft, såsom produktion av många varianter och stora turbinblad och andra smidesprodukter.

Smidesutrustnings formrörelse och frihet är inkonsekvent, enligt egenskaperna hos den nedre dödpunktsdeformationsgränsen, kan smidesutrustning delas in i följande fyra former:

1, begränsa smideskraft form: hydraulisk direktdrivning slider hydraulisk press.

2, kvasi-takt begränsande läge: hydraulisk drivvev vevstång mekanism av hydraulisk press.

3, slagbegränsande läge: vev, vevstake och kilmekanism för att driva den mekaniska glidpressen.

4, energibegränsningsläge: användningen av skruvens spiralmekanism och friktionspress.

Hydraulisk press för tung luftsmide för varmtest

För att erhålla hög noggrannhet bör man vara uppmärksam på att förhindra överbelastning vid nedre dödpunkten, styrhastighet och formläge. Eftersom dessa kommer att ha en inverkan på smidestoleranser, formnoggrannhet och smidesliv. Dessutom, för att bibehålla noggrannheten, bör uppmärksamhet också ägnas åt att justera glidskenans spel, säkerställa styvhet, justera det nedre dödläget och använda den extra transmissionsanordningen.

Sättet som reglaget rör sig

Det finns också en vertikal och horisontell rörelse av sliden (för smide av smala delar, smörjkylning och höghastighetstillverkning av smidesdelar), användningen av kompensationsanordningar kan användas

Framgångsrikt smidde de första stora skivprodukterna

För att öka rörelsen i andra riktningar. Ovanstående metoder är olika och erforderlig smideskraft, process, materialutnyttjande, utbyte, dimensionell tolerans samt smörj- och kylmetoder är olika, vilket också är faktorer som påverkar automationsnivån.

Smide trä

Smidesmaterial är huvudsakligen kolstål och legerat stål av olika komponenter, följt av aluminium, magnesium, koppar, titan och deras legeringar. Materialets ursprungliga tillstånd är stång, göt, metallpulver och flytande metall. Förhållandet mellan metallens tvärsnittsarea före deformation och tvärsnittsarea efter deformation kallas smidesförhållandet. Rätt val av smidesförhållande, rimlig uppvärmningstemperatur och hålltid, rimlig initial smidestemperatur och slutlig smidestemperatur, rimlig deformationsmängd och deformationshastighet har stora relationer för att förbättra produktkvaliteten och minska kostnaderna.

I allmänhet använder små och medelstora smidesmaterial runt eller fyrkantigt stångmaterial som ämne. Kornstrukturen och mekaniska egenskaper hos stången är enhetliga och bra, formen och storleken är korrekta, ytkvaliteten är god och det är lätt att organisera massproduktion. Så länge uppvärmningstemperaturen och deformationsförhållandena är rimligt kontrollerade, krävs ingen stor smidesdeformation för att smida bra smide.

Göt används endast för större smide. Götet är en gjuten struktur med en stor pelarformad kristall och lös centrum. Därför måste den kolumnformiga kristallen brytas upp till fina korn genom stor plastisk deformation och lös kompaktering för att erhålla utmärkt metallstruktur och mekaniska egenskaper.

Pulversmide kan tillverkas genom att pressa och bränna pulvermetallurgiska förformar under varma förhållanden genom formsmidning utan flashkanter. Smidespulvret är nära densiteten hos allmänna formsmidedelar, har goda mekaniska egenskaper och hög precision, vilket kan minska den efterföljande skärprocessen. Pulversmide har enhetlig intern organisation och ingen segregation, och kan användas för att tillverka små kugghjul och andra arbetsstycken. Priset på pulver är dock mycket högre än för vanliga barer, och dess tillämpning i produktionen är föremål för vissa restriktioner. ,

Genom att applicera statiskt tryck på den flytande metallen som gjuts i formen, kan den stelna, kristallisera, flyta, plastisk deformation och formas under inverkan av tryck, och den önskade formen och prestandan hos formsmidningen kan erhållas. Formsmidning av flytande metall är en formningsmetod mellan pressgjutning och formsmidning, som är särskilt lämplig för komplexa tunnväggiga delar som är svåra att forma i allmän formsmidning.

Smidesmaterial utöver de vanliga materialen, såsom olika komponenter av kolstål och legerat stål, följt av aluminium, magnesium, koppar, titan och andra legeringar, järnbaserad superlegering, nickelbaserad superlegering, koboltbaserad superlegeringsdeformationslegering är också smidd eller valsade för att slutföra, men dessa legeringar på grund av sin relativt smala plastzon, så smidessvårigheten blir relativt stor. Uppvärmningstemperaturen, öppningssmidetemperaturen och slutlig smidestemperatur för olika material har strikta krav.

Process flöde

Olika smidesmetoder har olika processer, där den heta formsmideprocessen är längst, den allmänna ordningen är: smide blankning; Smide billetuppvärmning; Förberedelse av rullsmide; Formsmidning; Trim; Stansning; Rätta; Mellanbesiktning, inspektion av smidesstorlek och ytfel; Värmebehandling av smide för att eliminera smidesspänning och förbättra metallskärningsprestanda; Rengöring, främst för att ta bort ytan oxid; Rätta; Besiktning, allmänt smide för att gå igenom utseende- och hårdhetsbesiktning, viktiga smide även genom kemisk sammansättningsanalys, mekaniska egenskaper, restspänning och andra tester och oförstörande provning.

detta är Tongxin preicison smide företagets produkter