Smideskategori

Enligt formningsmekanismen kan smide delas in i gratissmide, formsmide, slipring och specialsmide

Three Gorges ship lift mutter billet

1, gratis smide. Det hänvisar till bearbetningsmetoden för att smide delar med enkla universella verktyg, eller direkt applicera extern kraft på ämnet mellan de övre och nedre städen av smidesutrustning, så att ämnet kan deformeras och den erforderliga geometriska formen och inre kvaliteten kan erhållas . Smidet som produceras med fri smide kallas fri smide. Gratis smide är baserad på produktion av ett litet antal smide, smide hammare, hydraulisk press och annan smide utrustning för att bilda ämnet bearbetning, få kvalificerade smide. De grundläggande processerna för fri smide inkluderar rubbning, dragning, stansning, skärning, bockning, vridning, dislokation och smide. Gratis smide är allt varmsmide. [2]

2, formsmide. Formsmidning är uppdelad i öppen formsmidning och sluten formsmidning. Metallämnet deformeras under tryck i smidesformkammaren av en viss form för att erhålla smidet. Formsmidning används vanligtvis för att producera små viktdelar och stora partier. Formsmidning kan delas in i varmformsmidning, varmsmidning och kallsmidning. Varmsmide och kallsmide är den framtida utvecklingsriktningen för formsmide och representerar nivån på smidesteknologi. [3]

Beroende på materialet kan formsmidning också delas in i formsmidning av svart metall, formsmidning av icke-järnmetaller och formning av pulverprodukter. Som namnet antyder, är att materialen är kolstål och andra järnmetaller, koppar och aluminium och andra icke-järnmetaller och pulvermetallurgiska material.

Extrudering bör hänföras till formsmidning, kan delas in i tungmetallextrudering och lättmetallextrudering.

Yankuang Group 150MN extrudering produktionslinje, världens största

Yankuang Group 150MN extrudering produktionslinje, världens största

Sluten formsmidning och sluten rubbningssmidning är två avancerade tekniker för formsmidning. Eftersom det inte finns någon flygande kant är materialutnyttjandet högt. Det är möjligt att avsluta komplexa smide med ett eller flera steg. Eftersom det inte finns någon flygande kant, minskas smidets kraftarea, den erforderliga belastningen minskas. Det bör dock noteras att ämnet inte kan begränsas helt, så det är nödvändigt att strikt kontrollera ämnets volym, kontrollera smidesformens relativa position och mäta smidet och försöka minska slitaget på smidet. dö. [3]

3, slipring. Slipring hänvisar till tillverkning av ringdelar med olika diametrar genom specialutrustningsslipningsmaskin, som också används för att producera bilhjulsnav, tåghjul och andra hjuldelar. [4]

4, speciell smide. Specialsmide inkluderar rullsmidning, tvärkilvalsning, radiell smide, vätskeformsmide och andra smidesmetoder, som är mer lämpade för tillverkning av vissa speciella delar. Till exempel kan valssmidning användas som en effektiv förformningsprocess för att kraftigt reducera det efterföljande formningstrycket; Cross wedge rolling kan producera stålkulor, drivaxlar och andra delar; Radiell smide kan producera stor pistolpipa, stegaxel och annat smide. [4]

dö

Enligt rörelseläget för smidesform kan smide delas in i svängsmide, svängsmide, rullsmide, tvärkilvalsning, ringvalsning och korsvalsning. Rotationssmide, rotationssmide och rotationssmide

Kinas första 400MN (40 000 ton) tunga luftsmideshydrauliska press

Kinas första 400MN (40 000 ton) tunga luftsmideshydrauliska press

Ringar kan också bearbetas genom finsmidning. För att förbättra materialanvändningsgraden kan valssmidning och korsvalsning användas som den tidigare processen för smala material. Rotationssmide, liksom frismide, är också delvis bildat. Dess fördel är att jämfört med smidesstorleken kan smideskraften också bildas under tillståndet liten. Inklusive fri smide, sättet att smida och bearbeta materialen från formytan nära den fria ytförlängningen, därför är det svårt att garantera noggrannheten, så kommer rörelseriktningen för smidesformen och spinnsmedsekvensen med datorkontroll, en lägre smideskraft finns på komplexa produkter med hög precision, såsom tillverkning av många varianter, stor storlek på turbinbladssmidet.

Formrörelsen och frihetsgraden för smidesutrustning är inkonsekventa. Enligt egenskaperna för deformationsbegränsning av bottendödpunkten kan smidesutrustning delas in i följande fyra former:

1, begränsad smideskraft form: oljetryck direktdriven slider hydraulisk press.

2. Kvasitaktsgräns: hydraulisk press som drivs av vev och vevstångsmekanism.

3, slagbegränsningsläge: vev, vevstake och kilmekanism för att driva reglagets mekaniska press.

4. Energigräns: Skruv och friktionspress med skruvmekanism.

Hett test av hydraulisk press för tunga luftsmider

Hett test av hydraulisk press för tunga luftsmider

För att erhålla hög noggrannhet bör försiktighet iakttas för att förhindra överbelastning vid bottendödpunkten, kontrollhastigheten och formläget. Eftersom dessa kommer att ha en inverkan på smidestolerans, formnoggrannhet och dö livet. Dessutom, för att bibehålla noggrannheten, bör uppmärksamhet också ägnas åt att justera glidspalten, säkerställa styvhet, justera bottendödpunkten och användning av extra transmissionsanordning och andra åtgärder.