Optimering av smidesprocess för spindelsmide

Sländasmideär viktiga smidesverktyg i hydraulisk kraftverksutrustning och har mycket stränga kvalitetskrav. Huruvida problem kan undvikas i smidesprocessen är direkt relaterat till dess kvalitet. Baserat på den faktiska produktionserfarenheten gör detta papper en noggrann analys av det konkava centrumet i smedjans ändyta och optimerar smidesprocessen.

1. Formegenskaper hos spindelsmide

Spindelsmideformegenskaper: munstycksändens flänsdiameter är stor, mittdelens diameter är liten, diameterfallet är stort, munstycksänden en cirkeldiameter är stor, längden är liten.

2. Optimera smidesprocessen innan

Deformationsprocessen för den ursprungliga smidesprocessen är som följer: presskäft, skärmun

3. Orsaksanalys

(1) den färdiga flänsdiametern är större, en andra rubbning, begränsad av hög diameterförhållande, KD lång dragning av ett mindre reduktionsämne shuikou yta ingen effektiv trumma buk, platt ändyta, långt drag under väg, med en rund munstycksände och matningen är relativt mindre, trycket kan inte överföras till kärnan, vilket gör att munstyckets ändyta bildar ett ihåligt hjärta.

(2) processen är inte klar över vilken typ av städ som används för ritning och blankning. Vår 150MN hydrauliska press använder vanligtvis två typer av plana städbredder på 1200 mm och 850 mm, och branddeformationen av den färdiga produkten är stor. Han använder det 1200 mm breda städet för att rita längden på den snabba hastigheten, vilket förvärrar bildandet av ändytans konkavhet.

(3) Branddeformationen av den färdiga produkten är stor och tiden är lång. När ämnestemperaturen är nära den nedre gränsen för smidestemperaturområdet, för att förhindra att ämnet spricker, kommer mängden nedtryck att minska. Vid denna tidpunkt kommer dragningen och utmatningen också att förvärra bildningen av ändytans konkavhet.

4. Processoptimering

Med sikte på ovanstående problem optimerade vi smidesprocessen, och den optimerade processen är som följer:

Tryckklämma mun, skärande mun

(1) Den speciella störande täckplattan är utformad. Mitten av den nya täckplattan har ett hål och kontaktytan med ämnet är en bågövergång. Ämnets kontaktyta med täckplattan har en stor utbuktande form, vilket effektivt undviker det konkava fenomenet i den efterföljande ritningen av ämnets ändyta.

(2) Efter den andra rubbningen ska det övre och nedre V-formade städet på 1200 mm användas direkt för att rita längden, och stigaränden ska dras till en lämplig storlek för att säkerställa att den lilla flänsen på stigaränden av Den färdiga produkten har tillräckligt med deformation för att undvika den konkava ändytan på den färdiga produkten på grund av den stora deformationen av den färdiga produkten och den låga temperaturen hos stansmaterialet, för att säkerställa att den färdiga produkten kan smidas i en brand.

(3) Den färdiga produktens brandtid är 850 mm på den plana v-formade städets draglängd, och matningslängden vid munstycksänden bör motsvara h/D⥠0,3 (h är stanslängd, D är ämnesdiameter) och H /L⥠Under villkoret 2/3, (h är matningslängden, L är hammarhuvudets bredd), väljs ett relativt smalt 850 mm v-format städ för att öka den relativa matningen, och under förutsättningen att det finns inget tydligt konkavt centrum vid munstycksänden, matningslängden vid munstycksänden reduceras med ca 300 mm än originalet.