Värmefel och förebyggande metoder
2022-10-17
Defekterna avsmidemetallmaterial i uppvärmningsprocessen inkluderar oxidation, avkolning, överhettning, överbränning och inre sprickor.
(1) I uppvärmningsprocessen av oxiderat stål, särskilt när det värms upp till hög temperatur, kommer dess ytjärn att vara oxiderad gas i ugnsgasen (t.ex. 2, CO2, tryck 0, SO2, etc.) uppstår drastiska kemiska reaktioner, så att stålets ytmetall oxideras till ett oxidskikt.
Faktorer som påverkar oxidation inkluderar ugnsgassammansättning, uppvärmningstemperatur, uppvärmningstid och kemisk sammansättning av stål.
Skadan av oxidhud: orsaka förbränning av stålmaterial; Påverka ytkvaliteten på smide; Minska livet.
Åtgärder för att minska oxidation: försök att använda snabb uppvärmning för att förkorta uppvärmningstiden; Olika uppvärmningssteg antar olika luftvolymer i ugnen (d.v.s. antar olika lågor); Säkerställ fullständig bränsleförbränning; När ämnet är jämnt blött bör det lilla övertrycket hållas i ugnen för att förhindra att den kalla luften andas in; Ämnet tillsätts i skyddsgas eller inert gas och ämnet beläggs med ett skyddsskikt och värms upp.
(2) När avkolat stål värms upp vid hög temperatur, uppstår kolet i ytskiktet och den oxiderande gasen i ugnsgasen (t.ex. 2, COz, HzO, etc.) och vissa reducerande gaser (som H2) kemiska reaktioner, vilket resulterar i en minskning av kolhalten i stålmaterialets yta.
Faktorer som påverkar avkolning inkluderar ugnsgassammansättning, uppvärmningstemperatur, uppvärmningstid och kemisk sammansättning av stål.
Skadan av avkolning: efter avkolning är det lätt att spricka i smidesprocessen, och ythårdheten, styrkan och slitstyrkan, utmattningshållfastheten minskar, vilket leder till för tidig brott på delar som utsätts för långvarig alternerande belastning. När tjockleken på det kolfria skiktet är större än bearbetningstillåten, kommer smideskvaliteten att påverkas.
Åtgärder för att förhindra avkolning: Åtgärderna som beskrivs ovan för att minska oxidation kan också användas för att förhindra avkolning.
(1) I uppvärmningsprocessen av oxiderat stål, särskilt när det värms upp till hög temperatur, kommer dess ytjärn att vara oxiderad gas i ugnsgasen (t.ex. 2, CO2, tryck 0, SO2, etc.) uppstår drastiska kemiska reaktioner, så att stålets ytmetall oxideras till ett oxidskikt.
Faktorer som påverkar oxidation inkluderar ugnsgassammansättning, uppvärmningstemperatur, uppvärmningstid och kemisk sammansättning av stål.
Skadan av oxidhud: orsaka förbränning av stålmaterial; Påverka ytkvaliteten på smide; Minska livet.
Åtgärder för att minska oxidation: försök att använda snabb uppvärmning för att förkorta uppvärmningstiden; Olika uppvärmningssteg antar olika luftvolymer i ugnen (d.v.s. antar olika lågor); Säkerställ fullständig bränsleförbränning; När ämnet är jämnt blött bör det lilla övertrycket hållas i ugnen för att förhindra att den kalla luften andas in; Ämnet tillsätts i skyddsgas eller inert gas och ämnet beläggs med ett skyddsskikt och värms upp.
(2) När avkolat stål värms upp vid hög temperatur, uppstår kolet i ytskiktet och den oxiderande gasen i ugnsgasen (t.ex. 2, COz, HzO, etc.) och vissa reducerande gaser (som H2) kemiska reaktioner, vilket resulterar i en minskning av kolhalten i stålmaterialets yta.
Faktorer som påverkar avkolning inkluderar ugnsgassammansättning, uppvärmningstemperatur, uppvärmningstid och kemisk sammansättning av stål.
Skadan av avkolning: efter avkolning är det lätt att spricka i smidesprocessen, och ythårdheten, styrkan och slitstyrkan, utmattningshållfastheten minskar, vilket leder till för tidig brott på delar som utsätts för långvarig alternerande belastning. När tjockleken på det kolfria skiktet är större än bearbetningstillåten, kommer smideskvaliteten att påverkas.
Åtgärder för att förhindra avkolning: Åtgärderna som beskrivs ovan för att minska oxidation kan också användas för att förhindra avkolning.
detta är precisionssmidedelar tillverkade av Tongxin precisionssmideföretag
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy