Design- och formegenskaper för speciella smidesdelar med smidesegenskaper

I. Introduktion till försmidningsmetod baserad påsmideegenskaper:

Utformningen av försmidning av speciella smidesdetaljer är baserad på de olika formsmidningsmetoderna och de olika metallflödesförhållandena med olika egenskaper i smidesprocessen. Vanliga formsmidningsmetoder inkluderar rubbning och pressning. Vanligtvis använder vi rubbande formsmide, eftersom metallflödet i rubbningsprocessen är relativt enhetligt, deformationsmotståndet är litet, smides omfattande prestanda är hög. Men för formsmide med komplex struktur har strukturlinjerna egenskaper som är svåra att fylla, såsom höga ribbor, höga flänsar, I-formade och skott. Dessa egenskaper är relativt svåra att forma. För dessa särdrag krävs pressning, det vill säga genom kontakten mellan metallen och formväggen, vilket tvingar metallen in i den höga stången och flänsen, och dessa svåra särdrag är vanligtvis ett komplett hålrum i änden. Beroende på formningssättet och metallflödet av olika smidesfunktioner, kallas särdragsförsmidningsdesignen också försmidningsdesignmetoden baserad på smidesegenskaper.



Med ändsmide som forskningsobjekt analyseras formningsegenskaperna och metallflödet hos smide med olika egenskaper, och strukturformen på försmider förbättras rimligt i kombination med faktisk produktion. Enligt formningsegenskaperna hos smidda specialformade delar är förplåtssmidarna med olika deformationslägen utformade.



Två plastformningsegenskaper:



Formsmide av plastformning är en tryckbearbetningsmetod där råämnet värms upp till smidestemperaturområdet, sätts in i formsmideshåligheten och sedan tvingas metallen att strömma genom slagkraften eller hydraultrycket för att erhålla kvalificerade formsmidedelar . Under hela metalldeformationen, eftersom formen förhindrar flödet av det oönskade metallmaterialet, är det möjligt att erhålla ett smide med formen av formhålet i änden av smidningen. Jämfört med fri smide har formsmide följande fördelar:



1, smidesstorleken är korrekt, bearbetningsersättningen är liten; 2. Kan smida smide med komplex struktur; 3. Hög produktivitet; 4, det kan spara metallmaterial, för torra nätformade smide kan användas direkt utan att skära, för att minska bearbetningskostnaderna.



Med utvecklingen av modern flygindustri är strukturkraven för formsmide relativt komplexa och målstorleken är relativt stor. Till exempel tillverkas stora typer av smidda profilerade delar som ramsmide, landställ och balkar genom formsmidning. Enligt massberäkningen står formsmideprodukter för cirka 80 % av flygsmidet och 75 % av bilsmidet. Därför kommer andelen formsmideprodukter inom stora typer av industrier att öka i framtiden.