Teknisk analys för att testa hårdheten hos smidesdelar

För att eliminera bearbetningsspänningen, justera strukturen, förfina säden och skapa goda förutsättningar för den efterföljande bearbetningen,smidedelar bör utsättas för lämplig värmebehandling efter bearbetning. Värmebehandlingsmetoder inkluderar glödgning, normalisering, normalisering av anlöpning, härdningshärdning, etc. För att säkerställa värmebehandlingens effektivitet specificeras de flesta hårdhetsvärdena för arbetsstycket inom ett visst hårdhetsområde, och några specificeras nedan en visst hårdhetsvärde. De flesta hårdhetstestmetoder specificerar användningen av Brinell durometrar, några använder Rockwell durometer, och vissa medelstora till stora arbetsstycken kan använda antingen en dusch eller en Rieger durometer.



Som vi alla vet används Brinell hårdhetsprovare främst för hårdhetsinspektion av smide, Brinell hårdhetsvärden krävs oftast på standard- eller användarritningar. Alla typer av smide kräver inspektion bit för bit, och varje arbetsstycke kräver också flerpunktsinspektion.



För små smidesdelar kan den testas direkt på Brinells hårdhetstestare. Medelstora och stora smide kan inte testas på en stationär dator. Det finns två typer av hårdhetstestmetoder. Den ena är att använda en bärbar Brinell hårdhetstestare, den andra är att använda en annan bärbar hårdhetstestare, mäta och omvandla den till ett Brinell hårdhetsvärde.



Smide är vanligtvis bara ämnen av mekaniska delar. Efter smidesproduktion måste den skickas till bearbetningsanläggningen för bearbetning och efter bearbetning måste den värmebehandlas. Värmebehandlingsmetoder inkluderar normalisering, härdning och härdning, uppkolning, nitrering, lokal högfrekvent härdning, etc. Vissa av de värmebehandlade arbetsstyckena kan användas direkt som mekaniska delar, och vissa måste genomgå slipning och annan terminalbearbetning och sedan användas som mekaniska delar.



Jämfört med de mekaniska delarna som bearbetas med andra metoder (såsom extrudering, valsning, gjutning, etc.), har de mekaniska delarna som bearbetas av ämnet från mekanisk smide bättre slutliga mekaniska egenskaper. Dessa arbetsstycken ska ha god seghet och nå den specificerade hårdheten. De ska ha den styrka, slitstyrka, ythårdhet eller lokala hårdhet som arbetsstycket ska ha under användningsförhållandena.



Därför bör arbetsstycket efter värmebehandling utsättas för precisionshårdhetstest, användningen av hårdhetstestare bör vara Rockwell hårdhetstestare. Benchtop Rockwell hårdhetstestare kan användas när arbetsstycket är litet. En bärbar Rockwell hårdhetstestare bör användas när arbetsstycket är stort, tungt eller långt. När bärbara Rockwell durometrar inte är tillgängliga eller hårdhetstestets noggrannhet inte är hög, kan smidet använda en Shohl, Riehl eller hammar Brinell durometer.