Observera före och efter svetsning av mekaniskt smide och bearbetningsteknik
2022-12-02
Observera före och efter svetsning av mekaniskt smide och bearbetningsteknik
(I) Förberedelse före svetsning:
1. Defekter på mekaniskasmidebör tas bort före svetsning. Oförstörande testning av defekter i viktiga delar för att fastställa rengöringsområdet. Efter rengöring, se till att defekten har rengjorts noggrant med magnetiskt pulver, färgning eller betning.
2. Defekter kan avlägsnas genom bearbetning, luftskyffel, kolbågeluftborr, slipskiva och andra metoder. Stora defekter i skadat smide kan behandlas genom gasskärning.
3. Vid borttagning av defekter genom gasskärning eller kolbågsmejsling ska kolstål och olika legerade stålsmider med benägenhet att härda förvärmas till samma temperatur som reparationssvetsning.
4. Vid rengöring av defekter med gasskärningsmetod, för att förhindra spricktillväxt, borra hål i båda ändarna av sprickan innan sprickan skärs. Borrkronans diameter bestäms av 10-40 mm beroende på smidets tjocklek, och borrpositionen är 10-15 mm bort från sprickans topp. Borrdjupet bör överstiga sprickdjupet med 3 till 5 mm.
5, i valet av rengöringsmetoder och processen med rengöringsdefekter, inte bara för att upprätthålla grundliga rengöringsdefekter, utan också för att ta bort så lite som möjligt basmetallen, för att minska reparationssvetsarbetsbelastningen, är fördelaktigt för att minska svetsspänningen .
6. Enligt strukturen och defektegenskaperna hos mekaniska smide, bearbetas rimliga spårtyper. Spår får inte störa svetsningen.
7. Om det finns olja, rost, oxidskinn och annan smuts som påverkar svetskvaliteten på matrisen inom 50 mm runt defekten, bör den rengöras före svetsning.
8. Före formell svetsning bör spåret kontrolleras med betning och andra metoder för att bekräfta att alla defekter har eliminerats före svetsning.
(II) Värmebehandling före svetsning och eftersvetsning:
1. Förvärm svetsen före svetsning. Kraven för värmebehandling efter svets beror på följande huvudfaktorer: arbetsstyckets material; Arbetsstyckets strukturella egenskaper; Smide tekniska krav; Värmebehandlingstillstånd för förband av svetsdelar; Arbetsstyckets arbetstillstånd.
2, svetsförvärmning kan användas som en helhet förvärmning eller lokal förvärmning. När förvärmning bör förhindras från snabb uppvärmning eller ojämn uppvärmning, och vidta åtgärder för att förhindra deformation, för att skydda noggrannheten av smide har nått bearbetningsprecisionen. När den lokala förvärmningsmetoden används ska basmetalltemperaturen inom intervallet 80 ~ 100 mm från svetsgränsen inte vara lägre än den specificerade förvärmningstemperaturen.
3. När spårdjupet för den reparerade svetsen överstiger 20 % eller 25 mm av väggtjockleken för den reparerade svetsen (beroende på vilket som är mindre), ska spänningsavlastande värmebehandling utföras efter den reparerade svetsningen. Hålltiden ska beräknas enligt hålltiden för varje 25 mm defektdjup under 1H.
4. Värmebehandling efter svetsning bör utföras i tid efter reparationssvetsning. I vissa fall bör isolerings- och långsamma nedkylningsåtgärder vidtas på reparationssvetsplatsen om värmebehandling inte kan utföras omgående efter svetsning.
5. När det mekaniska smidet är klädt före slutvärmebehandlingen och slutvärmebehandlingen kan utföras i tid efter svetsning, tillåts slutvärmebehandlingen ersätta värmebehandlingen efter svetsning. När smidet repareras efter avslutad värmebehandling, bör anlöpningstemperaturen efter svetsning vara 30-50â lägre än den anlöpningstemperatur som anges i slutvärmebehandlingsprocessen.
(I) Förberedelse före svetsning:
1. Defekter på mekaniskasmidebör tas bort före svetsning. Oförstörande testning av defekter i viktiga delar för att fastställa rengöringsområdet. Efter rengöring, se till att defekten har rengjorts noggrant med magnetiskt pulver, färgning eller betning.
2. Defekter kan avlägsnas genom bearbetning, luftskyffel, kolbågeluftborr, slipskiva och andra metoder. Stora defekter i skadat smide kan behandlas genom gasskärning.
3. Vid borttagning av defekter genom gasskärning eller kolbågsmejsling ska kolstål och olika legerade stålsmider med benägenhet att härda förvärmas till samma temperatur som reparationssvetsning.
4. Vid rengöring av defekter med gasskärningsmetod, för att förhindra spricktillväxt, borra hål i båda ändarna av sprickan innan sprickan skärs. Borrkronans diameter bestäms av 10-40 mm beroende på smidets tjocklek, och borrpositionen är 10-15 mm bort från sprickans topp. Borrdjupet bör överstiga sprickdjupet med 3 till 5 mm.
5, i valet av rengöringsmetoder och processen med rengöringsdefekter, inte bara för att upprätthålla grundliga rengöringsdefekter, utan också för att ta bort så lite som möjligt basmetallen, för att minska reparationssvetsarbetsbelastningen, är fördelaktigt för att minska svetsspänningen .
6. Enligt strukturen och defektegenskaperna hos mekaniska smide, bearbetas rimliga spårtyper. Spår får inte störa svetsningen.
7. Om det finns olja, rost, oxidskinn och annan smuts som påverkar svetskvaliteten på matrisen inom 50 mm runt defekten, bör den rengöras före svetsning.
8. Före formell svetsning bör spåret kontrolleras med betning och andra metoder för att bekräfta att alla defekter har eliminerats före svetsning.
(II) Värmebehandling före svetsning och eftersvetsning:
1. Förvärm svetsen före svetsning. Kraven för värmebehandling efter svets beror på följande huvudfaktorer: arbetsstyckets material; Arbetsstyckets strukturella egenskaper; Smide tekniska krav; Värmebehandlingstillstånd för förband av svetsdelar; Arbetsstyckets arbetstillstånd.
2, svetsförvärmning kan användas som en helhet förvärmning eller lokal förvärmning. När förvärmning bör förhindras från snabb uppvärmning eller ojämn uppvärmning, och vidta åtgärder för att förhindra deformation, för att skydda noggrannheten av smide har nått bearbetningsprecisionen. När den lokala förvärmningsmetoden används ska basmetalltemperaturen inom intervallet 80 ~ 100 mm från svetsgränsen inte vara lägre än den specificerade förvärmningstemperaturen.
3. När spårdjupet för den reparerade svetsen överstiger 20 % eller 25 mm av väggtjockleken för den reparerade svetsen (beroende på vilket som är mindre), ska spänningsavlastande värmebehandling utföras efter den reparerade svetsningen. Hålltiden ska beräknas enligt hålltiden för varje 25 mm defektdjup under 1H.
4. Värmebehandling efter svetsning bör utföras i tid efter reparationssvetsning. I vissa fall bör isolerings- och långsamma nedkylningsåtgärder vidtas på reparationssvetsplatsen om värmebehandling inte kan utföras omgående efter svetsning.
5. När det mekaniska smidet är klädt före slutvärmebehandlingen och slutvärmebehandlingen kan utföras i tid efter svetsning, tillåts slutvärmebehandlingen ersätta värmebehandlingen efter svetsning. När smidet repareras efter avslutad värmebehandling, bör anlöpningstemperaturen efter svetsning vara 30-50â lägre än den anlöpningstemperatur som anges i slutvärmebehandlingsprocessen.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy