Forskning om parametrar för smidesprocessen för specialformade delar

Forskning om parametrar för smidesprocessen för specialformade delar
För att göra smide specialformade delar bra form, behöver inte bara ha tillräckligtsmidekapacitet smide utrustning, men måste också välja lämplig process. Enligt förhållandet mellan mängden pressning, förhållandet mellan städets bredd och mängden inträde i städet, gjordes de sex konstplanerna. I försimuleringsbehandlingen, enligt kraven för volymändring, den rektangulära flänsstorleken på 1050mmX1750mmX750mm, är halsstorleken:Φ1000mmx680mm blank modell, formdesign, hålighetsstorleken är förenlig med smidningen, och dela sedan plastmodellraster och generera solida enheter. Formmodellering: produktion av utvald utrustning för 8400T hydraulisk press, design av tredimensionell modellmontering, och den faktiska tillverkningen av montering, valt 42CrMo4 stål, varmsmidning som bildar många faktorer, främst stress, töjningshastighet och deformationstemperatur.

Eftersom massan och volymen av de oregelbundna delarna som smides av slipvalsaxeln är stora och smidestiden är relativt kort, kan det uppskattas att smidestemperaturen för ämnet förblir oförändrad i processen med däckformsmidning, dvs. temperatur i början av smide är 1200â. Det är preliminärt fastställt att den initiala temperaturen för skärblocket och returformen är 500â. När högtemperaturämnet sätts in i formen kommer formens yttemperatur att stiga. Därför bestäms temperaturen för den senare delen av smide preliminärt till 550â, och temperaturen på läckplattan och andra hjälpverktyg är 300â.

Eftersom utrustningen som används är 8400T hydraulpress, är tryckhastigheten inställd på 22 mm/s enligt pressens parametrar och prestanda. Eftersom hela processen är en varmbearbetningsprocess är den rekommenderade friktionskoefficienten för systemet 0,3.

Eftersom höjden som ska pressas ner efter att ämnet är färdigt är cirka 300 mm, avslutas hela smidesprocessen genom att radsmida först. Enligt slutförandet av ritningsprocessen är höjden på ämnet ovanför formen cirka 750 mm, och det bättre städets breddförhållande i smidesprocessen är 0,67 ~ 0,77, så den bättre städvolymen är 750 (0,67 ~ 0,77)-( 502,5~577,5) mm. Men i den faktiska produktionsprocessen, under normala omständigheter, kommer städets breddförhållande att kontrolleras inom intervallet 0,5 ~ 0,8, så mängden städ är mellan 375 ~ 600 mm. För att hitta den bästa smidesprocessen av speciella smidesdelar justeras processplanen genom analys och jämförelse i processen med kontinuerlig simulering.